6S进阶实战（1天内训）
课程背景
5S简单？不简单？
简单，几乎为众人所知，容易操作，无论学历高低；不简单，5S管理进入*二十多
年但是大部分的国内企业仅仅做到了2个S：半个整理，仅仅把现在有的物品整理，但是无法进入源头行动；70%的整顿；25%的清洁；15%的清扫，对于素养更是强调品德修养的部分多于为企业创造价值的部分。为国内企业更深一步的推进5S管理，还原日本5S管理的真实面目结合*发展的第六个S：安全，从国内企业的现场出发，进行案例剖析以及日本企业的视频赏析，学习6S深度管理的技巧。
一、 课程目的
1、 探究日本式5S的真实面目
2、 学习5S进阶管理的技巧
3、 赏析并学习真实日本企业的视频案例
二、 课程大纲
1、5S概述
1) 5S的定义
2) 5S起源发展
3) 5S管理的特点
4) 5S的导入对当今*企业的特殊意义
5) 5S的终极目的——傻瓜化工厂
2、5S解析与工具运用
1) 整理—解决看得到的问题
a) 整理的定义
b) 整理推进的重点和步骤
c) 整理的原则
d) 源头行动对整理的作用
e) 整理检察的要点
f) 视频案例：电火花的解决方案
漏油解决的临时措施
铁屑问题的解决方式
2) 整顿—基于效率目的的三定以及物品最少化管理
a) 整顿的定义
b) 整理的要点和目的
c) 三定的注意事项
d) 应用取件时间法法检验三定的效果
e) 颜色管理等工具在三定中的应用
f) 整顿的检察要点
g) 视频案例：珠宝盒式的傻瓜化定位储藏方式
3) 清扫—隐现问题的解决艺术
a) 清扫的定义
b) 清扫的要点和方法
c) 工厂清扫的方法注意事项
d) 设备清扫的方法和注意事项
e) 工装夹具清扫的要点和方法
f) 清扫的案例
g) 清扫的检查要点
h) 案例视频：不可思议的灰尘清扫全过程
4) 清洁——规范化工厂的行动，
a) 清洁的定义
b) 清洁的要点与方法
c) 清洁规范化的操作要领
d) 隐现问题的可视化管理
e) 清洁阶段的知识需求控制与现场人员责任
f) 清洁的检察要点
g) 视频案例：隐现问题的可视化管理
5) 素养——基于工作问题与需求的全员目标的自我设定与学习以及通过5S行事历养成习惯化
a) 素养的定义
b) 素养的要点与方法
c) 行事历的设定与习惯化的养成
d) PM个人成长卡的设立
e) 针对PM卡的知识技能设计与学习
f) 激励团体成长的明星制度
g) 素养的检察要点
h) 视频案例：爱信精机的PM卡设定
6) 安全
a) 安全要素的识别
b) 安全问题的防范
c) 安全问题的减弱与消除
d) 安全问题案例
7) 5S推行工具
3、5S推行
1) 成立推行小组
2) 5S推行策划
3) 5S学习
4) 选择试验区
5) 参观学习
6) 成立研习小组
7) 成立监察组
8) 5S实施与评比
9) 不断改进、营造氛围
4、5S的延伸
1) 办公室的5S
2) 会议的5S
3) 管理的5S
5、5S进阶与国内企业的现状
1) 5S推行裹足不前的原因
2) 5S推行不同阶段的知识结构
3) 5S推行的突破口
授课方式
讲解 + 案例 + 视频案例+互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话
适用对象
班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管
