精益生产（2天内训）
一、课程特点与收益
本课程设计了先进的精益理念和方法，借鉴了国内外先进的管理经验，总结了成功的精益生产推行经验和案例，使企业的生产管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习，学员能够：
40. 了解精益生产体系、掌握精益生产中的工具、学习如何推行精益生产
41. 识别和消除生产中的浪费，包括布局、等待、移动、存储等浪费
42. 建立标准工作，利于量化工作，提高效率，节省开支。
43. 完善现场管理，提供整洁，舒适和高效的现场工作环境，提高工人工作满意度，强化安全，提高工作效率。
44. 对机器设备提供全员生产效率维护，提高机器综合效率，减少机器故障率和机器原因导致的生产延误。
45. 提供价值工程分析，提高产品性价比，使产品更加具有竞争力。
46. 发扬员工主人翁意识，参与公司创新改进，提高管理阶层的创新意识，管理技巧，专业素质。
二、课程大纲
*章：精益、西格马简介
引论：
1. PTS、MOD
2. 生产方式
3. 精益生产与ERP、ERPII、IE、JIT
4. 精益生产的基本策略
5. 自动化
6. 六西格玛与精益生产
第二章：精益工具
1. 时间与价值
2. 消除浪费
3. 常用工具
4. 标准作业
第三章：价值流程图－－浪费识别
1. 增值
2. 价值流分析常用符合
3. 案例
4. 可视化管理
5. 均衡化生产
6. 生产节拍
7. "一个流"生产
8. 工序瓶颈
第四章：快速换模－－防错
1. 快速换模
2. 放错
3. IE手法
第五章：看板－－标准作业
1. 生产的常见模式
2. 拉动(PULL)式生产
3. 精益生产计划
4. 单件流 One-piece Flow
5. 客户同步taktime生产
6. 生产计划与物料计划
7. 生产线布置及分析
8. 看板的基本认识
9. 案例
10. 看板计算
第六章：精益单元中的角色和职责
第七章： QCDS日常管理
第八章：精益生产的推行
1. 精益生产导入、工具、手法、阶段
2. 案例
3. 持续改进
4. *精益误区
5. 信息化应用
三、培训对象：
一线员工、骨干员工、生产管理人员等各*管理人员
