全面生产维护(TPM)（2天内训）
一、课程特点与收益
本课程设计了先进的精益理念和方法，借鉴了国内外先进的管理经验，总结了成功的精益生产推行经验和案例，使企业的生产管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习，学员能够：
33. 了解TPM对企业的重要性，从而激发员工自觉推进TPM
34. 了解TPM活动实施的步骤，掌握实施方法和技巧
35. 理解5S与TPM之间的关系，掌握OEE的计算方法和如何改善OEE
36. 从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
37. 帮助学员建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平
38. 协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制
39. 建立健全追求生产系统效率化
二、课程大纲
*章：设备管理基础知识
1. TPM涉及的设备概念与范围
2. 机器设备的定义、分类、理解、内容、方式
3. 设备管理的指标体系
4. 设备的全过程管理全员管理
5. 设备管理的发展趋势
第二章：TPM活动概述
1. TPM的定义、观念、方针、要点
2. TPM的目的、效果、支柱、持续改进
3. 六大专业组
第三章：TPM自主保全活动的开展
1. 自主保全
2. 初期活动的要点
3. 发生源
4. 设备保全基准
5. 点检
第四章：TPM其他支柱
1. 专业保全
2. 个别改善
3. 初期管理
4. 品质保全
5. 人才培训
6. 事务改善
7. 安全环境
第五章：现场设备运行管理实务
1. 设备操作规程
2. 交接班管理
3. 岗位责任制
4. 设备员
5. 设备保障体系
6. 防火体系
7. 全面故障管理
第六章：设备关联分析
1. 评定设备状态
2. 评价指标
3. 总体设备效率（OEE）
4. 设备损失要素
第五章：TPM实施的七大步骤
第六章：设备的点检与维护
第七章：设备安全与事故管理
第八章：TPM提案改善活动与问题解决
1. 影响生产效率的因素
2. 推进TPM的灵魂
3. 组织和制度
4. 员工对待
5. 隐性、显性问题
6. 发现问题
7. 预防问题
8. 分析工具
9. 解决问题的
10. 标本兼治
11. 解决问题的几大工具
三、培训对象：
设备维护人员、保全*人员、设备主管、机长、骨干、现场班组长、生产管理人员等各*管理人员
