全面生产维护(TPM)(1天内训)
一、课程特点与收益
本课程设计了先进的精益理念和方法,借鉴了国内外先进的管理经验,总结了成功的精益生产推行经验和案例,使企业的生产管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习,学员能够:
26. 了解TPM对企业的重要性,从而激发员工自觉推进TPM
27. 了解TPM活动实施的步骤,掌握实施方法和技巧
28. 理解5S与TPM之间的关系,掌握OEE的计算方法和如何改善OEE
29. 从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
30. 帮助学员建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平
31. 协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制
32. 建立健全追求生产系统效率化
二、课程大纲
*章:TPM活动基础概论
1. TPM活动的意义、发展、观念
2. TPM的目的及效果
3. TPM活动基本方针、体系、支柱
4. TPM活动的推进组织与持续改进
第二章:自主保全活动的推进
1、概要、内容、推进、要点
5、发生源、困难部位
6、设备保全基准
第三章:TPM其他支柱
1、专业保全的意义、作用、方法、
3、个别改善
4、初期管理
6、品质保全
8、人才培训
9、事务改善
10、安全环境
第四章:设备关联分析
1、评定目前的设备运行状态
2、评价指标:机器利用率、生产率等、维护及维修成本
3、TPM工作的优先顺序
4、总体设备效率(OEE)
第五章:TPM实施的七大步骤
第六章:TPM提案改善活动
1、影响生产效率的因素
2、TPM的灵魂
5、发现问题与预防问题
三、培训对象:
设备维护人员、保全*人员、设备主管、机长、骨干、现场班组长、生产管理人员等各*管理人员