前言：
虽然很多公司都通过了ISO/TS16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……
如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？
如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？
如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？
如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？
如何建立公司内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高?
培训收益：
通过该课程的学习，理解并掌握避免质量问题的新工具。这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一，也是APQP的启动过程的一部分。
利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
通过分层审核保持制造/装配的完整性
促进沟通
课程时间：二天
课程对象：质量经理、质量主管和生产现场管理人员等
课程大纲：
一、快速响应
快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的方法
什么是快速响应？
认识快速响应的重要性
确定和定义重要的质量问题
学习快速响应会议的指导方针
学习快速响应会议的角色和职责
认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处
学习快速响应的过程要求
快速响应运用的工具
– 8D解决问题的方法
– QC新老七种工具
– FTA
– QFD
– 质量成本
二、不合格产品的控制
应用视觉管理系统定义不合格产品
实施不合格产品控制
– 标识、隔离、评审、处置
确定不合格产品控制策略要求
运用统计过程工具遏制不合格品
三、标准化操作
什么是标准化操作
标准化是持续改进之路
标准化是减少浪费，解决问题的基础
标准化操作工作表的内容
标准化操作过程要求
标准操作员培训
标准化操作过程要求总结
四、标准化操作员培训
为什么要使操作员培训标准化？
标准操作员培训要求
标准操作培训文件包含哪些内容
– 文件管理的要求
– 标样的管理
– 5M1E控制
标准操作员培训跟踪方式
标准操作员培训要求的总结
五、风险（RPN值）降低
主动式风险降低要求
被动式风险降低要求
系统中的FMEA
设计中的FMEA
过程中的FMEA
风险（RPN）降低过程要求总结
六、防错验证
什么是错误以及它们为什么会发生？
日常生活的防错
为什么要把事情做到*正确？
防错和错误检测设备
防错验证要求
应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置
应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时执行
防错/检测设备应该每天验证一次
防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施
防错验证结果应该由工厂领导审查
防错验证要求总结
零缺陷管理
七、分层审核
定义分层审核的过程
定义分层审核的目的
确定和解释分层审核策略的过程要求
分层审核频率
分层审核跟踪表
过程审核
– 原材料/外购件
– 每一道生产工序
– 上下道工序的满意度
– 特殊特性的管理
八、客户满意度审查与评估
避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
验证过程控制是否有效
提供信息以采取快速纠正措施
补充经核准的控制计划
应用于同零部件有关的客户满意度项目
工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通过验证为止
介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续改进
九、经验教训
建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
如何确定经验教训
经验教训的归档
经验教训的沟通方式
经验教训要求总结
十、应用策略
姚老师
MBA工商管理硕士；
*注册ISO9001质量管理体系、
ISO14000环境管理体系、
OHSAS职业安全健康管理体系、
HACCP食品安全卫生管理体系审核员；
*质量专业技术人员考试培训教师；
上海市QC质量奖评委；6SIGMA黑带培训教师；
上海市质量协会个人会员、质量诊所特聘专家；
普陀区质量协会质量诊所特聘专家；
陕西省技术监督局特聘专家组专家教授。
具有多年从事企业质量管理、质量培训和企业管理咨询、策划的丰富经验。
对企业管理理论，尤其在质量管理和统计技术等方面具有较深入的研究，
有着二十多年的教学与企业现场指导的实际经验。
授课风格蕴含哲理而不乏风趣幽默，严谨细腻注重交互感应，知识广博而
能深入浅出，能通过长期积累的丰富实务经验和传授技巧，为学员排忧解
难，并提供切实可行的建议和务实操作的具体方案, 深受学员和企业的好评。
