课程目标：
解决什么问题？了解防错技术的概念和主要方法，并能应用所讲内容针对本企业造成的人为差错浪费进行预见或预防，通过防错技术的应用降低运营成本、废品率及返工率。
参加对象：
项目经理、产品工程师、制造工程师、质量工程师、生产单元负责人及相关人员
时间：二天
授课形式：贯穿课程始终的案例讲解
课程内容：
1. 质量建立在制造过程中
制造过程中的7个要素（5M1E1I）分析
决定工序的关键因素分析
2. 人为错误的分析和缺陷存在的方式
人为错误的原因和分类
错误的发生方式
缺陷的类型和存在状态
人为错误和缺陷类型的关系
3. 防错技术概述
防错技术的应用方式
防错技术的基本功能
防错技术分类
4. 三种类型的防错技术介绍和案例介绍
通过产品特征开发防错技术
从程序或疏忽的过程开发防错技术
依据固定数值开发防错技术
常用的防错装置介绍
三种类型的防错案例介绍
5. 如何在产品的寿命周期内开发有效的防错技术
产品设计开发中的防错
过程设计开发中的防错
防错技术有效应用的基础
冀老师，
高级工程师、咨询师、认证黑带大师（MBB）
工作经历：在生产制造型企业（仪器仪表、电子、通讯、汽车另部件和机械行业）工作近30年，其中产品研发，项目管理、生产和持续改进实施的经验多年。曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等*的跨国集团担任高层管理，负责持续改进（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企业推行。冀宏先生对制造业的质量改进和六西格玛/DOE实施有着深刻的理解和丰富的实际运作经验。几年来独自或为主对近千人进行过六西格玛基础、绿带培训、黑带培训、DOE以及多种质量工具的培训。直接参与和辅导过近百个绿带和黑带项目。
主要课程：六西格玛企业管理和项目实施，精益生产，质量工具和统计工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（试验设计）, SPC（统计过程控制）, MSA（测量系统分析）、Process Mapping、VSM（价值流图）、Visual Management （可视化管理）、Standard Work（标准化操作）、SMED（快速换装）、Poka Yoke（防错）等
提供内训（咨询）的公司：培训客户包括天合（TRW）、亚新科工业技术有限公司（ASIMCO）、格雷电动工具、维运电讯科技有限公司、上海柴油机厂、火炬集团、霍尼维尔（Honeywell）、马勒（上海）滤清系统有限公司、西子奥的斯（OTS）、康可无锡（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽车、瀚德汽车（Haldex）、Springfield （东莞）、台科视讯（苏州）、纽迪希亚（无锡）、施奈德、泰科流体控制（TFCC）、富士施乐、普安阀门（PRATT）、安费诺（Amphenol）等
