现场6S管理实战（1天）
一、课程背景与目的
在许多生产类企业的生产现场，常可以看到设备、工具、原材料、辅料凌乱，机器设备、地面上布满尘屑，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，生产区域未加以合理定置且标识不清，或者有规划和定位但很难操作执行到位，作业区、物流区、办公区同样如此，工人衣着不整，士气低下，浪费现象和安全隐患随处可见。而推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场，只有注重细节，掌握技巧，坚持不懈，才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节，成功源自于专业，在企业内部构建一支专业的6S活动推行队伍，会起到事半功倍的作用
二、课程特点与收益
本课程设计了先进的管理理念和管理方法，借鉴了国内外先进的管理经验，经过系统的理论培训来提高管理者的管理水平，同时也总结了成功的工作经验、案例，使企业的管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习，学员能够：
1. 树立正确的现场6S管理理念
2. 明确6S各阶段的重点
3. 掌握6S各阶段推行方法和技巧，不断提高现场管理水平
4. 掌握整个6S活动的推行步骤及推行技巧
三、课程大纲
*章：6S推进的目的及意义
1.5S的起源
2.5S的含义及其发展过程
3.6S与现场管理的关系
4.6S与其它管理体系的关系
5.工厂推进6S管理的目的
6.成功推进6S管理的企业案例
第二章：6S推进的误区
1.工厂6S推行现状
2.工厂6S推行的误区点
3.6S成功推进的必备心态
第三章：6S推进重点
1. 整理推进的重点
①. 整理的含义及目的
②. 整理推进的重点及步骤
③. 推行整理常用的方法
2. 整顿推进的重点
①. 整顿的含义及目的
②. 整顿推进的重点及步骤
③. 推行整顿的常用方法
④. 整顿关键活动、整顿的三要素、“三定”原则
3. 清扫推进重点
①. 清扫的含义及目的
②. 清扫推进的重点及步骤
③. 推行清扫的常用方法
④. 如何杜绝污染源
4. 清洁推进重点
①. 清洁的含义及目的
②. 清洁推进的重点及步骤
③. 推行清洁的常用方法
④. 如何建立有效的6S检查体系
5. 素养推进重点
①. 素养的含义及目的
②. 素养推进的重点及步骤
③. 保证素养的常用方法
④. 素养无止境——推行素养中需要特别加强的几项
6. 安全推进的重点
①. 安全的含义及目的
②. 企业不安全现状和不安全行为大扫描
③. 安全推进的重点及步骤
④. 案例:现场安全隐患分析
第四章：6S推进组织及推进步骤
1.成立强有力的6S推行小组
2.推行小组人员的培训
3.制定工作目标及规章制度
4.如何制定符合企业实际的6S推行计划
5.执行计划常见的阻力及解决办法
6.成功推行6S要制定合适的培训方案
7.如何使6S推行工作变被动为主动
四、培训特点：
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 深度观察 ，结合案例分组讨论，体验式的6S管理学习，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强，同时针对实际情况现场解答6S管理中的实际问题，运用专业的知识和技能来帮助企业解决一些实际的现场管理问题。
五、培训对象：
一线员工、6S推行小组成员、生产管理人员、品管人员等各级管理人员
六、授课时间：
7小时
