一、生产系统（精益生产）模块
1、 看板系统模块简述：
看板是精益生产的基本工具，看板系统在离散的流程中同步材料流和信息流，
通过拉动生产实施及时制。
（模块效益）：
库存减少50%以上，
对需求变化快速反应，
改善库存标准率，
无多余的电脑】
简单的MRP或EXCEI就能代替复杂的ERP
2、 快速模块简述：
二十一世纪制造业面临的挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（一分钟换模）。
（模块效益）；提高效益、降低成本，减少浪费。
3、 全员生产维护(TPM)模块简述：
精益生产的基本工具，通过预防管理的控制体系，创造生产系统效率化的极性追求（零缺陷）。
模块效益：
1、 减少设备、磨具故障。
2、 缩短待机、准备时间。
3、 提高设备的精度从而提高CPK.
4、 节省能源/资源。
5、 减少事故的发生
6、 提高品质的稳定性。
4、单元生产模块简述：
细胞式生产方式，被日本主流媒体宣称为战胜“*制造”的秘密武器。它是不同于传统传送带式流水线生产方式的第四代生产方式。可以帮助企业在多品种、小批量的市场环境下，大幅度降低人力、场地、设备等成本，提高竞争力。
模块效益：
30—60%的生产力提升
半成品减少40—80%
品质改善提升
快速反应
二、品质体系模块简述：
质量是企业生存之本，建立质量保证体系对企业的永持续经营非常重要。三鹿60年的品牌毁于一旦，三株帝国的倒下……而国内大部分企业都通过各种手段通过了ISO9001认证，向客户宣传拿了证书，但是真正按照体系执行的有多少？开源节流顾问师不但要帮企业建立质量保证体系，更重要的是帮助企业真正执行，让企业从执行过程中去降低不良，降低成本，而不是做形式主义反而提高成本。
模块效益：
1、 降低不良率；
2、 建立失败成本责任体系；
3、 建立过程预防体系；
4、 提高顾客满意度。
推行流程：
1、 建立组织架构、制订职责；
2、 建立体系文件、标准、表格；
3、 培训；
4、 监督执行、考核；
5、 参加企业品质会议、协助企业具体解决问题；
6、 修订→固化→模式。
三、人力资源管理系统模块简述：
管理就是用人，企业最头疼的问题是人力资源问题，*的竞争是人才的竞争，企业的竞争亦是人才的竞争。多数民营企业只是停留在简单的行政管理，人事*只是办手续的简单单位，还没有升级为做规划、职务分析、细化的职责制订、招聘、面试、培训、考核、留人、企业文化建设。善赢通过实战，具体分析企业的战略定位，发展规划以此为依据组全面评价现有人员，建立有效之人力资源管理系统。
模块效益：
让企业具备永持续经营的根本条件。
推行流程：
1、 与企业*领导管理者沟通、明确企业战略定位；
2、 根据定位做全面诊断；
3、 评价企业原有团队。
4、 根据评价结果制订人才规划（招聘/培训）；
5、 协助企业面试、招聘；
6、 培训员工心态；
7、 制订企业人力资源各环节流程、制度；
8、 协助执行流程制度；
9、 模式化。
