一、良好的质管理念、质量检验功能
A、 企业文化与品质管理
B、 质量检验的主要功能：
a) 鉴别功能
b) “把关功能”
c) 预防功能
d) 报告功能
C、 岗位职责与定位
案例分享:从优秀作业员到制程检验员-----从优秀焊接员到哭鼻子的检验员
二、进料检验的操作实务
A、 抽样方法与技巧
B、 进料检验就是确定来料能否接受
C、 标准（检验计划）编制的七项原则
D、 如何制定进料标准（图纸？样品？）
案例演练:从现场实物任意选择进料检验标准编制----体会检验文件体系的基本要求
三、如何正确使用试验或检验装置
A、 配置合适的计量器具
B、 编制作业指导书，确定正确的方法
C、 培训合格的检验员
D、 检验装置的维护、检定，防止失效
案例演练:从深度尺、游标卡尺使用演练----体会量具使用不仅仅是会用，而且要巧用
四、工序质量标准和成品质量标准的编制与要求
A、 展开一张产品流程图----研究哪里需要制程控制、控制什么、如何控制、标准如何？
B、 关键控制点及相关要点说明
C、 根据作业流程图中的关键工序确定工序检验流程图
D、 工序检验卡、成品检验标准（检验计划）编制的六项原则
案例演练:工序检验卡及成品检验标准编制演练---从执法到制法，让你的理念接受洗礼
五、质量管理制程和成品检验的控制
A、 制程检验操作实务
1、 不同行业首件检验规范的制定与实施要点和注意事项
2、 工序自检互检的基本要求
3、 关键控制点的控制要求----标准公示、检查项目确定、时间不定、频次确定、结果公示
4、 现场QCC活动对质量稳定性和持续改进的好处----全员参与是最终完成巡检使命的关键
5、 采取措施防止出现不合格品----质量管理的基本理念应该是预防性的措施的实施
6、 及时记录检验结果----真实的数据记录是实现质量管理持续改进的基础
B、 成品检验操作实务
1、 成品质量控制的关键点及控制方法
2、 标准要求的产品外观、尺寸、性能、包装和附件检验
3、 成品检验报告的规范填写、归档、可追溯性，为顾客提供信任
六、不合格品的处理
A. 不合格品发现的时机----进料、制程、成品检验、客户要货、客户退货
B. 不合格品管理流程化---公示不合格品处理的流程确保每一个有可能发现不合格的人员了解
案例演练:不合格品处理的经典工具（8D报告）
七、检验员必备技能---两图一表的使用
A、 检查表的定义、分类与制作方法
B、 柏拉图应用演练及注意事项
C、 哪些数据可以整理成为柏拉图
D、 特性要因的含义及研究重点
案例演练:检查表记载项目及应用演练---绘制特性要因图
八、质量管理形势及前沿理论介绍
A、 当前我国大部分企业的品质形势
B、 为什么99%还不够好
C、 二十一世纪超严品质要求：6σ—PP
