有关精益生产KANBAN:
KANBAN是实现JIT的管理工具！
准时生产制是在所需时将所需物仅仅按照所需量来生产或搬运的体系。例如：汽车的组装拉线中，将各个工程组装作业所需的部品在所需
时间仅仅按照所需数量送到各个工程。部品不可太早到也不可太晚到。为实现此体系，丰田生产方式采用了后工程从前工程领取所需物品的这
样一种后工程领取方式。
“准时生产制”被认为是由丰田喜一郎创造的。就是说，丰田汽车在第二次世界大战后持有太多在库几乎倒闭的这样的事件被认为是“准时
生产制”的分水岭。当时、丰田喜一郎辞去社长职位不久就过世了。正是由于有了这种失败的经验，才创造出了将*的后工程作为消费者，
仅仅生产能够销售的产品的体系。
实现准时生产制的管理工具是“看板管理”。“看板方式”的发明是从美国的超市中得到启发的。看板的最重要的作用就是进行生产?搬运
指示。在丰田、先制作月次生产计划作为月次生产预定送达至各工厂或合作厂家，但是实际上每日对各个工程的生产指示会传达给组装拉线的
最终工位，最终工位将所需物品在所需时间仅仅按照所需数量，根据看板从前工程领取。其他各个工位按照工程顺序从前工程领取所需。由此
、生产实际上不是按照当初的计划来进行的，每日生产计划的微调整是通过看板进行的。
为了使看板方式顺畅进行，要以生产的平衡化（Production leveling）为前提条件。生产的平衡化是指最终组装拉线从前工程领取部品时
，为了使各个部品的数量同种类平均消耗而将各种车种混流生产。准时生产制如果在全社达成，那么在工厂的多余在库就完全被排除了。在库
削减的真正意义在于：显现制造工厂的问题点、通过解决问题的改善活动排除制造上的浪费，同时为了降低制造成本，人件费的削减同省人化
都是非常重要的。省人化是指为了进行同样的作业而减少必要作业者的人数。计算上的减少到0.1或者0.5人等是省力化而不是省人化。为了达
到省人化，在设备方面采用机器的工程别配置同U字型的机械布局。来达到随需求量变化来增减作业员人数，调整周期时间。另外、在作业方面
，在这种工程作业系列中培养能够作业的多能工。显示操作多台机器顺序方法的文件叫标准作业。标准作业包括标准作业组合票同标准作业票
。在标准作业书中写明周期时间、作业顺序、仕挂品的持有标准等。这里所指的周期时间表示各个生产线生产一个部品（或制品）必须用几分
几秒制作。即：“周期时间=一天的运转时间/一天的需求量（生产需要数）”。例如：当需求量增加的时候，就必须缩短周期时间。标准作业
是重新评价现状作业的手段，标准作业的订正要经常进行。
看板是丰田生产方式实现准时生产制的管理工具。被认为是从超市中得到的启示而发明的。超市对于顾客来说是可以在所需时、仅仅按照
所需量购买所需商品的商店。在生产现场中使用这种想法，后工程（顾客）从前工程（超市）在所需时、仅仅按照所需量领取（购买）所需物
品（商品）。而且、前工程仅仅生产补充被领取的量。看板方式就是这样一种防止作过量的同时，在全体实现准时生产制的工具。以下为实施
看板的前提条件：
1．生产量为一定程度并要长期保证
2．生产均衡化
3．工程稳定化、合理化
4．看板使用微调整手段
实际运营看板，需要遵守下述细则：
1．添加的看板要在使用最初的一个时摘下，并放入所规定的看板放置场所。
2．取下的看板在每日规定的时刻收回
3．在库品是在所有前工程结束后马上作为完成品来存储的原则
4．在库品的放置场所为每一种部品规定一个放置场所，使部品便于供给。
5．部品的提取必须按照先入先出（first in first out;FIFO）的原则进行
6．特急品要一作完就送到。
看板从用途上分为进行生产指示的“仕挂看板（生产指示看板）”和后工程向前工程发出部品搬运指示的“领取看板”两大类。仕挂看板
中又有组装拉线等使用的普通的“工程内看板”和锻压等使用的“信号看板”。另外、领取看板中又分为社内的“工程间领取看板”和外注部
品的“外注部品纳入看板”。
现在、电子看板的研究正在进行。作为看板方式的发源——超市、正在使用CPR（连续自动补充）或CPFP(Collaboratibe
Planning,Forcasting and replenishment)。CRP是零售商同厂家?批发商之间，活用零售业POS系统进行的中心在库?订货管理的方法。CPFR则
是零售商同供应商协作进行需求预测，并以此进行在库管理的更进一步周密的方法。
连续自动补充方式也许是看板方式的发源方式。电子看板方式不单单是用电子传送看板的返还信息，也许还可以通过取缔POS使用ALC，变更部
品纳入时间。另外、汽车厂家同部品厂家合作也许不能进行汽车本身的销售预测，但是可能可以进行临时定货的预测。
精益生产KANBAN术语:
1.看板 Kanban
用来实现准时生产制的工具，与此同时也是推进系统上改善活动的工具。
直接的作用(1)领取零部件时的信息(2)生产(工作)指示的信息(3)现货票(4)搬运指示的信息(5),移动指示的信息,种类被分为(1)生产指示(机
关)(2)邻取看板。
导入「看板」时的效果是，(1)减少过度生产的浪费(2)生产状况的把握和行动(3)从社长到一般工作人员的问题共有化(4)与上下左右交流的工
具(5)现场实物主义的手段等等,并且可以连接，改善积极性的酝酿和优先顺序的决定，有效的作为改善活动的工具。
2.拉动系统 Pull System(of Production)
是为准时化生产的三个基本原則之一，后工程在需要时刻向前工程领取需要数量的、需要的东西，前工程生产需要领取部分的生产结构。
3.仕挂看板 Production Instruction Kanban
用于生产工程中的生产着手（仕掛）指示的看板，有工程内看板和信号看板。
4.工程内看板 Intra-Process Kanban
用于工程内仕挂指示的看板。 用于将后工程领取的量，按照领取的顺序以便作候补生产的看板。
5.信号看板 Signal Kanban
用于1条拉线进行加工多种物品，段取替换需要一些时间的批次生产工程中的仕掛的看板。用三角形 表示所以通称三角看板。主要用于冲压、
压铸、樹脂成形工程。
6.部品纳入看板 Parts Withdrawal Kanban
指示后工程从前工程领取部品的时间和领取量的看板，有工程間领取看板、外注部品納入看板 。
7.工程间看板（搬运看板） Inter-Process(Parts Withdrawal)Kanban
用于社内，後工程为了从前工程领取需要东西的看板。
8.外注部品纳入看板（外注看板） Supplier Kanban
用于从供应商納入部品的看板。納入虽然是供应商来做，但是因为用脱离工程部分的外注看板来纳入，基本上、跟工程間领取看板一样也可以
在后工程领取。
9.临时看板 Temporary Kanban
因模具保养、机械设备修理、稼动日的不同，比正常生产要多生产和搬运部品的看板。 明确有效期限仅使用１次，使用后要回收。加入红色斜
线区别于其他。
10.看板周期（数量） Kanban Cycle (Delivery Cycle)
部品納入頻度（几天几次）、从带回的班次，几次晚点来决定是否纳入。 看板周期也叫納入周期、看板係数。
表示如下：
(例)1-4-2
1=1(2天)
4=4纳入
2=2次晚点的班次纳入
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