《TWI——督导人员训练》

《TWI——督导人员训练》 主讲：邱老师 【课程背景】 在企业高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所制造型企 业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生与发展的核心和原 动力。 TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本*认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个*训练企业督导人员的必备教材。 TWI在1950年由日本*产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。 【课程简介】 TWI 是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进*广泛应用，日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键，并在美国积极组织学习推广TWI。 TWI主要内容包括： 工作教导(JI) ——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令； 工作改善(JM) ——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能； 工作关系(JR) ——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。 工作安全(JS) ——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。 TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。 TWI督导人员训练（Training Within the Industry）课程是一套针对基层干部而设计的训练课程，当员工晋升为主管后，无法仅根据专业技术能力来衡量他的工作绩效，而应涵盖其管理技能，以带动整体企业的成功。TWI课程包括以下三个部分： ■ 工作教导（Job Instruction）——透过对部属的培育与教导，进行经验传承； ■ 工作改善（Job Methods）——不断地思考并具体化改善的方法，提升工作的效率与效能； ■ 工作关系（Job Relation）——运用有效的领导激励与沟通协调技巧，于组织内建立良好的工作关系。 【课程大纲】 工作教导(JI) 一、 工作教导的执行能提升作业员的工作能力。 （一）正确的训练方式 （二）良好的工作能力，可减少不良率，意外灾害，工具与设备的损坏率。 （三）不正确与不完全教导方法，会产生很多麻烦与损失。 （四）须有正确的教导训练作业员。 （五）作为一位督导员（组长、主任等），除负责产量、品质，还有训练员工。 二、工作教导分成四个阶段： （一）*阶段：事前准备工作。 1. 要有计划的排出教导时间表。 2. 准备工作分解表 （1）列举主要步骤 （2）找出工作要点（品质，安全，易做） 3. 应准备必需的物品，场所 4. 使作业员须做好心里准备 5. 消除作业员抗拒心与建立学习信心。 6. 用发问技巧与态度培养作业员对自己的信任，提高其兴趣与参与感。 （二） 第二阶段：传授工作 1. 根据事前准备工作分解表的主要步骤与要点 2. 教作业员了解主要工作重点，用他所能理解的方式清楚告诉他们， 实际做给他们看，看其表情，了解其明白程度；有疑惑须耐心再教他们至其完全明白为止。 3. 工作分解表的方法： 4. 工作分解表 (三) 第三阶段：试做阶段 1. 作业员试作，一般说试作要点，确定其对工作是否确实了解。其四个重点： 2. 作业员试作模仿督导员工作至会为止。 （四）第四阶段：上线并考验成绩 1. 上线教导方式为： 2. 作业员须亲自记录自己的产量，不良数，不良原因，并随时检查。 3. 产量达到目标的作业员应多鼓励他，未达目标的作业员，须观察其生产动作，工作方法是否有错误或熟练度不足，而加以指导他。 4. 督导员对自己教导能力要充满信心。 5. 工作教导做的好，品质与产能一定会达到预期目标。 工作改善(JM) —、工作改善的意义： 利用企业现有资源与人力在短时间内大量生产品质良好的产品或提高工作效率的改善方法。 二、在办公室或生产工厂以节省人力增加效能的成果使企业更有适应力竞争力。 三、而现场作业的三种形态为： （一） 搬运作业 （二） 机械作业 （三） 手工作业 四、生产过程中督导人员须有提升生产效率与品质的能力，故须具有改善与预防的方法。 五、工作改善是一种可以提高现有人力、机械设备及原物料的使用效率，并迅速促进产量与品质提升的实际方法，其分为四个阶段： （一） *阶段 作业分解 1. 将工作列出每一细目。 2. 谨将某缝纫机生产工厂有关轴心检验工作作分解： （二） 第二阶段 作业分析 1. 即进行自问，对每一细目毫无遗漏，而慎重，进行自问，在其答案中获得改善的资料。 2. 分析项目： 3. 下列事项应同时分析： （1） 材料 （2） 布置（Layout） （3） 机械 （4） 设备及工具，治具 （5） 安全 （6） 设计 （7） 整理整顿 4. 产生构想时，立即记录下来。 5. 不立刻实施。 （三） 第三阶段 创造对策 1. 依上第二阶段的答案，将工作予以删除、合并、重组、简化等手法。 2. 依构想创造对策，达成各项目标。 （四） 第四阶段 推动新方法 （五） 复习工作改善四阶段法 （六） 上述的改善方法，学员可用现有各*实例加以演练与讨论： 1. 先画好流程图及准备工作，材料。 2. 用流程图或实物操作说明现在的作业方式。 3. 说出现在作业中的问题及如何以作业分析产生构想。 4. 说明如何从构想找到改善对策。 5. 比较现在作业与新作业的不同。 6. 必须用何种程序推动改善。 7. 这次改善可以获得何种效益。 （七） 提案表的制作 1. 提案用作业分解表：将改善前作业细目与改善后作业细目整理填入表内。 2. 改善前的配置图（或流程图、施工图、成本表）与改善后的配置图（或流程图、施工图、成本表）一并附上。 （八） 动作经济原则 ·这22个原则对各位从构想到创造对策时有很大帮助 (1)有关人体动作方面的： （2）有关作业环境方面的： （3）有关工具及设备方面的： 工作关系(JR) 一、 人际关系、问题与领导： （一） 基层主管每天面对不一样的部属，有新进人员，资深人员，学历高的，学历低的，能力强的，年轻的，年长的人员。 （二） 机械平时要保养，发生问题时可以依照手册修复。 （三） 平时要保持良好的人际关系，而发生问题时更要寻求有效的解决方案。 （四） 人际关系如果不好，会不会影响基层主管的领导能力？会不会影响工作？ 二、 工作关系主要时训练督导人员，如何运用有效技巧发觉部属的问题，并提出解决方法，便于与部属保持良好的人际关系，使部属愉快完成工作目标，使企业快速成长。 三、 改善工作关系的四原则： (—)让部属了解工作如何进行，使工作顺利进行。 (二)部属表现良好时予以赞赏。 (三)对部属有影响的变更，应事先通知，使其表明意见。 (四)使部属能力充分发挥，有助于发展。 四、 员工有问题的四大类型： (—)感觉到：即处理 (二)预想到：一个政策的执行，预见到的问题。 (三)找上门：员工主动找主管。 (四)自己跳进去：常发生的问题。 五、问题解决的四个阶段： (一)*阶段掌握事实（应掌握全部事情经过） (二)第二阶段 思考措施（切忌以偏概全的下结论） (三)第三阶段 实施措施（不可推卸责任） (四)第四阶段 确认结果 六、如何倾听问题部属的理由与感受的六个理由 （一） 以对方为中心 （二） 不要与他争论 （三） 不要中途插话 （四） 不自以为知道 （五） 尽量让对方说 （六） 做个耐心的听众 七、解决问题是主管的工作 1.用工作关系四个阶段法去解决作业员的问题 2.强调掌握事实与慎思决定的重要性 3.措施的提出要“根据事实”，“不违背公司规定与方针” 4.评估措施的可行性，要思考对“目的”，“当事人”，“其它部属”，“生产”有正面影响。 5.有效的掌握全部事实，才不会以偏概全的下决定。 八、以问题解决的四阶段法，解决预想类的问题。 九、说明实施措施之“人与时机”的原则 （一） 人 （二） 时机 （三） 说明确认结果的“时间”与“内容”。 (四) 在问题发生前或在解决问题时，皆可有效运用“增进人际关系基本原则”。 十、基层主管与上司、各*都要保持良好的人际关系。 十一、保持良好人际关系是基层主管的日常工作，经常使用工作关系的技能，就会熟练技巧、产生效果，使现场士气提升，工作顺利。 工作安全(JS) —、工作安全： （五） 工作须安全*，发生事故，影响人身。 （六） 天有不测风云，人有旦夕祸福。灾害突如其来防不胜防。 （七） 应可预先防止，确保工作安全。随时注意，防范。 二、 一位员工介入先了解其状况（有三次受伤）。 三、 先示范给员工看（用工作教导方式），教他至熟练掌握要求工作安全的重点。 四、 工作安全是以探索事故发生的来龙去脉，事前考虑妥善对策，以防止事故等. 五、灾害连锁图： 间接 原因 直接 原因 事故 灾害 六、工作安全四阶段 (一)*阶段 思考事故原因 (二)第二阶段 慎思决定对策 (三)第三阶段 实施对策 (四)第四阶段 检讨结果 七、思考要因六要点（找直接、间接原因） （一） 观察、调查、询问 （二） 探求物与人 （三） 对照物与人 （四） 保持安全警觉意义 （五） 预见潜在危机 （六） 更深一层探求 八、慎思决定对策有六个原则 （一） 整理要因，思考相互关系。 （二） 询问有关人员 （三） 思考几个对策 （四） 确认方针、规则、基准 （五） 决定次佳的对策 （六） 检讨自己有无造成灾害原因 九、对物的对策 （一） 所有及其彻底检修 （二） 清理走道 （三） 改良防范装置 十、对人的对策 （一） 调回原工作 （二） 加强训练新手 （三） 作业员穿制服 十一、第三阶段 实施对策 （一） 是否可以自己做 （二） 是否想上级报告 （三） 是否需要寻求他人协助 （四） 立即付诸实施 十二、第四阶段 检讨结果 （一） 是否确实执行 （二） 要因是否除去 （三） 有无新的要因产生 （四） 切断连锁（不要使灾害连锁贯穿） 十三、安全生产是一体二面 十四、安全点检表 十五、物的方面有项目 （一） 材料与资材（棱角、存） （二） 设备、机械工器具（安全装置） （三） 作业方法与配量 （四） 危险物、有害物（汽油、危险对人体） （五） 环境（温度、湿度） 十六、物的因素考虑重点 （一） 存在方法（物性质） （二） 放置方法（储存物品方法） （三） 使用方法（物处理与搬运方式） 十七、人的方面考虑 （一） 能力程度 （二） 身心状况 （三） 作业台度、方法（专心、遵守使用方法） （四） 保护工具的使用 （五） 人际关系 十八、人因素的种类 （一） 人的不知 （二） 人的不能 （三） 人的不想 （四） 人的不做