二、课程大纲
FMEA（潜在失效模式及其影响分析）
【授课对象】
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员；体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理经理、主管和相关人员。
【课程目的】
让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解，并掌握FMEA的实施和管理，提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力，缩短设计开发周期，降低生产制造的质量风险和质量成本，提高客户满意度。
【课程特点】
注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的理论灌输型讲课，增加了FMEA和其他质量相关工具的结合运用，让学员逐步、系统地理解DFMEA和PFMEA的实际运用方法和动态增值过程。以学员熟悉的产品和过程工艺为研讨案例，提高培训研讨的效率和效果，注重实用操作性演练。
【课程大纲】
一、FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME（C）A（R）, FTA等]
n 质量、产品的概念及其特点
n FMEA的目的和作用
n FMEA的分析层次
n FMEA的分类
n FMEA中故障分析的时机
n FMEA中故障分析的基本方法
n FMEA分析的方法和基本过程（FRACAS系统简介）
n FMEA应用三种情形
n 交互作用和接口的概念
二、FMEA活动在设计开发过程中的总体布局
n 三种常用FMEA之间的内容联系
n DFMEA的目的、基础文件
n 产品功能框图、结构图的作用及其画法实践（边界图、接触面矩阵和P图）
n 故障模式案例实践
三、DFMEA中的顾客定义和使用
n DFMEA的实际使用时机
n DFMEA标准分析流程和注意要点
n 实际操作
n DFMEA 分析流程和实际操作
四、DFMEA中的严重度、发生频率和可探测度的评分
n DFMEA中的关键点分析
n DFMEA案例诊断与分析
n DFME分析的实践（分组进行）
五、PFEMA的分析[本部分内容简化]
n PFMEA的目的、作用
n PFMEA的基础文件
n PFMEA的实施时机
n PFMEA中的严重度、发生频率和可探测度的评分、关键点分析
n PFMEA分析的实践（分组进行）
六：控制计划（增加内容）
n 控制计划CP的分类和作用（增加内容）
n &&控制计划跟FMEA、WI之间的关系
n &&控制计划的制作（增加）
n 课程要点总回顾
企业够提供如下资料：
1）公司最简单的产品图纸（爆炸图）。
2) 生产工艺流程图；
3）DFMEA+PFMEA
授课讲师
令老师 曾历任世界五百强汽车企业的质量管理高管，负责领导TS的相关系统的建立、维护和审核；航空发动机技术研发质量专业出身，对工具手册的实际操作、应用和培训拥有一线的培训和指导经验；参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作；参与跨国公司的全球采购*区供应商审核、批准和改进。其授课风格深入浅出，关注实际效果，实战经验丰富，技术性强，运用学员提供的现场数据为案例(Living Case)，属于典型的实战派培训讲师，深得学员好评。
