【课程背景】
在企业运营过程中，面临来自世界各地日益激烈的竞争，几乎每个企业都在进行自身改造来提高运作效率。组织中的每个*都必须尽力消减成本，提高工作质量。精益生产已经被制造业广泛接受和认可,对它在降低企业成本的作用不再怀疑.但企业的管理者和相应*在使用的过程中必须要充分理解它的具体收益,这样才能坚定的将精益生产推行下去.而且推行人员要准确掌握其中每个模块的具体使用方法,并在工作中进行使用.
【课程收益】
认识精益生产的收益
掌握精益生产的各种工具
熟练各种工具的使用技巧
了解并掌握基本的量化考核指标
【授课对象】制造型企业中高层领导、生产主管、工艺工程师、IE工程师等。
【课程大纲】开篇引言
一、 精益生产概述
1、 精益生产的原形
2、 精益生产的诞生
3、 精益生产在*内地的诞生
4、 精益生产的目标
5、 精益生产的工具
6、 精益生产的实施步骤
7、 精益生产的实施步骤
8、 工具的使用步骤
二、 价值流管理
1、 学习看待和识别浪费
2、 什么是价值流
3、 怎样看待我们的公司
4、 价值是如何流动的
5、 价值流分析的目标
6、 价值流图 vs 工艺流程图
7、 需要组建的团队
8、 通过价值流图识别浪费
9、 精益房子
10、 画 VSM的步骤
11、各种图标
12、画当前状态图
13、确定Cycle time和Lead time
14、画当前状态图注意事项
15、开发将来状态价值流图
16、通过对比找出问题并作出改善计划
17、案例分析
三、 快速换模
1、交货期与生产周期
2、利特尔法则
3、影响生产周期的关键因素
4、快速大幅压缩生产周期的方法
5、案例分析
6、换模时间
7、四条原则
8、快速换型八步法
9、快速换型改进机会
四、 均衡生产
1、 均衡生产的概念
2、 总量均衡
3、 按品种的数量均衡
4、 均衡生产的两个阶段
5、 均衡生产的要点
6、 支持均衡生产的柔性机械
7、 均很生产的优势比较
五、 TPM
1、TPM的目标
2、TPM的阶段
3、TPM的8大支柱
4、机器故障的原因
5、操作和维护的角色
6、16个主要损失
7、TPM的成熟水平
8、TPM的益处
9、TPM的改善
10、什么是OEE？
11、为什么跟踪OEE是重要的？
12、6个主要损失
13、如何计算OEE？
14、练习
15、制作OEE报告
六、 看板的应用
1、 看板的起源和使用范围
2、 使用看板的原因
3、 看板系统的功能
4、 看板包含的信息
5、 看板使用的规则
6、 看板检查表
7、 看板卡的流动
8、 生产指示看板箱
9、 看板信息收集
10、 计算生产批量
11、 计算缓冲库存
12、 计算补充周期
13、 计算生产开始点
14、 计算看板数量
15、 计算看板的案例
16、 看板运作流程及支持系统
七、 单元生产
1、 单元生产定义
2、 单元生产的要素
3、 专业分工的利弊
4、 单元生产的含义
5、 传统方式存在大量在制品
6、 单元生产方式压缩在制品
7、 流水化布局消减在制品
8、 单元生产实现生产平衡
9、 单元生产的三种类型
10、 单元生产的三种共性
11、 单元生产的优点
12、 如何设计单元生产线
13、 标准WIP
14、 生产线编程
15、 生产线布局
16、 改造设备
17、 制作单元作业台
18、 信息传递
19、 培养多能工
20、 单元生产运作要点
杨老师：工商管理硕士、*企业家联合会讲师；曾在财富500强企业担任工艺工程师，产品经理，，生产经理等重要职务；负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作，有着丰富的企业实战经验。在LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。杨老师曾经在上海伟创力负责整个工厂的精益生产推广达3年以上。
