*基础培训

 持续改善的思想 - 不断消除浪费  走进现场，否定现状  增值管理  寻找浪费  提升生产效率的方法  瓶颈管理 颈是客观存在的，必须而且可以管理  如何发现和识别瓶颈  消除瓶颈的五个步骤  识别，*化，服从，突破，前进  瓶颈管理的运用  装配线，机加工  瓶颈管理的误区  库存能解决瓶颈吗？  流程分析  概述  定义，意义，分类，图示  改善步骤  工艺流程分析  工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表  作业流程分析  案例解析  联合作业流程分析  目的与用途  人-机作业分析  共同作业分析  动作分析  动作分析简介  动作经济原则  作业改善  生产线平衡  概述  定义，意义，衡量标准  生产线平衡基本原则  改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进  生产线平衡步骤  测量各工序实际作业时间  制作流水作业表  标出并计算各工序损失时间  评估当前生产线平衡效率  分析和改进，选择合适的改善方案  改善方案实施  绘制新的平衡图，评估改进效果  发现新的改进机会  生产线平衡*观点  流水线与接力赛  节拍与鼓点  人闲与闲人  观察与视察  多能工与螺丝钉  单元生产方式  U型布局  少人化  快速换线