*部分 走进精益思想
精益思想的诞生
从手工业到大批量生产方式的过渡
丰田走出的新道路
新的生产方式的诞生
精益制造诞生的动因
新世纪企业的应对方略
精益思想的基本原则
精益企业的基本目标
精益思想5项基本原则
精益生产的运用工具
树起消除浪费的大旗
企业“烧钱”的形式
认识浪费
认识浪费的方法
持续改进
第二部分 实施精益生产的基础—5S管理
5S概述
5S的含义
5S是企业管理的基础
实施“5S”的步骤
从“3S”到“5S”
有效推进5S管理的工具
5S的实施体制
精益生产的目视管理
什么叫目视管理
目视管理的类别
目视管理--看板管理
第三部分 快速掌握现场改善现状
现场改善概述
什么是现场改善
改善与管理的区别
现场改善的区别
现场改善的作用
现场改善的内容
材料存放和搬运
生产线工位合理设置
现场工作改善
作业流程改善
工厂物流改善
现场质量与交货期改善
现场成本改善
安全环境改善
管理者能力改善
第四部分 全员设备维护TPM
TPM的概念
TPM活动的必要性
TPM活动概要
TPM的组成部分