福州APQP与PPAP应用解析培训
一、适合对象：
技术经理、品质经理、品质工程师、设备工程师、产品设计工程师、工艺工程师
二、您的收获：
理解APQP的目的、原理、过程和方法；?
? 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
? 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
? 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；
? 通过PPAP的培训，了解生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料，来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的
所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
三、课程核心
【课程背景】
实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品； 通过
APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以*的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关
键任务，按时通过顾客对生产件的批准； 同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润， 建立一套完善的适用于每个项目
的质量体系，从而促使公司走向成功。
四、课程核心
*章: APQP介绍
1、产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则
2、什么是APQP
3、计划和确定项目
顾客的呼声
业务计划／营销策略
产品／过程基准数据
产品／过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
4、产品设计和开发
设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造——控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
5、过程设计和开发
包装标准
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
6、产品和过程确认
试生产
测量系统评价 (MSA)
初始过程能力研究 (Ppk)
生产件批准
生产确认试验
包装评价
7、反馈、评定和纠正措施
减少变差
顾客满意
交付和服务
8、控制计划方法论
概述
控制计划栏目描述
过程分析
9、案例分析与讨论
第二章: PPAP介绍
1、PPAP的过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析
过程流程图
过程失效模式及后果分析
尺寸结果
材料/性能试验结果记录
初始过程研究（PPK）
测量系统分析研究（MSA）
具有资格的实验室的文件要求
控制计划（CP）
零件提交保证书（PSW）
外观件批准报告
散装材料要求检查清单
生产件样品
标准样品
检查辅具
顾客特殊要求
4、顾客的通知和提交要求
5、顾客提交等级
6、零件提交状态
完全批准
临时批准
拒收
7、记录保存
8、特殊说明
9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
10、福特公司的特殊说明
11、通用汽车公司的特殊说明
