课程目的：
1) 使学员准确掌握APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC技术性手册的原理和应用，进而：
1．了解APQP的6大阶段46个流程，从而掌握产品从概念开发、样件制造、小批量生产、批量生产到过程控制的方法与技巧；
2．了解PPAP生产件批准的19个具体要求，以及PPAP提交的等级、时机与技巧，提高与OEM厂商配套的成功率和满意度；
3．了解*FMEA的程序，掌握失效、失效模式、失效后果、起因与机理、严重度、发生频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念，加强预防管理，减少设计和过程浪费；
4．了解MSA的方法与技巧，提升内部推测水平，掌握GAGE R&R的使用与分析；
5．掌握应用SPC进行过程管理的方法，熟练应用控制图表，并运用QC手法对SPC控制过程中所发现的不良现象采取纠正预防措施。
掌握手册的培训技巧与重点解析，了解课程设计的思路与课程的框架规划；以及实施内部培训的技巧与要领。
课程对象：
厂长、总工程师、经理、主管；质量管理人员；生产制造管理人员；产品设计与开发人员；实验室人员；内、外部审核员；负责生产、技术、质量、采购、培训、销售等的相关人员。
培训时间：
2011年5月20-22日，三天（18小时）
培训费用：￥2500元（含税、含证书费、含午餐费、含场地费、含教材）
课程内容：
先期产品质量策划和控制计划（APQP&CP）
1. APQP 簡介-简单介绍APQP的背景和基本原则
1) APQP详解（五个阶段）
1) 项目的确定阶段
i. 立项的准备资料和要求
ii. 立项输出的结果和记录
2) 产品研发阶段
iii. 产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生
iv. 产品研发阶段输出的结果和记录
3) 过程研发阶段
v. 过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生
vi. 过程研发阶段输出的结果和记录
4) 设计方案的确认
vii. 进行试生产的要求和必须的输出结果
5) 大规模量产阶段
viii. 持续改进
2) 控制计划
6) 控制计划在质量体系中的重要地位
7) 控制计划的编制要求
PPAP生产件批准过程
1） PPAP介绍
8) PPAP的沿革
9) PPAP的作用和意义
2） PPAP过程要求详解
10) PPAP要求资料的详细阐述
3） FMEA和控制计划简介
11) FMEA的作用
12) FMEA的审核技巧
4） 控制计划简介
13) 控制计划的作用
14) 控制计划的审核技巧
5） MSA简介
15) MSA的作用
16) MSA的审核技巧
6） PPAP与供应商控制
17) 如何有效的运用PPAP以加强供方管理
FMEA（潜在失效模式与影响分析）
★ FMEA 介绍
18) 沿革、获益、分类
19) 应用和机会
★ FMEA - 启动
20) 如何开始
21) 总的原则
22) 评价产品设计，评价过程设计
★ 设计FMEA 的开发
23) *阶段：表头设计
24) 第二阶段：失效模式及后果
25) 第三阶段：潜在原因
26) 第四阶段：现行的控制措施
27) 第五阶段：RPN计算
28) 第六阶段：纠正预防和持续改进
★ PFMEA – 开发过程
29) 组建好团队，将以集体讨论的方式进行
a) 头脑风暴讲解与练习
30) 准备好分析对象的功能要求表或流程图
a) 流程图讲解与练习
31) 选择其中最重要的部分开始（完成表头设计）
a) 拨拉图寻找重点
32) 收集故障或失效的数据（收集实效模式与后果）
33) 在数据的基础上进行分析（原因分析）
a) FMEA分析标准与练习
b) 鱼骨图寻找原因练习
34) 根据分析结果得出的结论，采取相关措施（现行过程控制，计算RPN）
35) 确认、评估或度量改进措施的结果（纠正预防）
36) 重复以上所有步骤，持续改进（持续改进）
★ 总结-下一步做什么
37) 如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统
MSA（测量系统分析）
测试系统基础知识
38) 测试系统的定义
39) MSA的背景和获益
测量系统的术语和参数
40) 测试系统偏差的定义和意义
41) 测试系统稳定性的定义和意义
42) 测试系统线性的定义和意义
43) 测试系统重复性的定义和意义
44) 测试系统再现性的定义和意义
MSA（测量系统分析） 测试系统的分析与练习
45) MSA的准备和策划工作-好的开始是成功的基础！
46) 测试系统偏差的练习，原因分析以及改进技术
47) 测试系统稳定性的练习，原因分析以及改进技术
48) 测试系统线性的练习，原因分析以及改进技术
连续型数据GR&R分析和改进
49) GR&R的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
50) GR&R分析的判定标准
51) 连续型数据ＧＲ＆Ｒ分析的练习与结果展示
离散型数据一致性的分析和改进
52) 一致性的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
53) 一致性分析的判定标准
54) 离散型数据一致性分析的练习与结果展示
企业内如何有效运用
如何建立有效的测量控制系统
SPC（统计过程控制）
SPC 介绍
55) 过程控制的模式
56) 过程控制的基础知识
统计的基础知识
57) 数据的基础知识
变量型控制图详解
58) 平均极差控制图的应用步骤
59) 平均极差控制图的画法
60) 平均极差控制图的解释
61) 计算过程能力
62) 过程能力的改进
63) 其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
属性型控制图详解
64) P型控制图的应用步骤
65) P型控制图的画法
66) P型控制图的解释
67) 计算过程能力
68) 过程能力的改进
69) 其他属性型控制图（NP图，U图，C图）
控制图应用总结和练习
70) 识别各种控制图的应用时机
71) 结合企业实际画一份控制图
有效的过程控制体系
72) 有效的过程控制体系模式 3.5hr
