合肥企业如何实现精益化培训
【课程背景】
面对21世纪全球经济，市场竞争愈演愈烈；个性化、多样化、高品质、低成本、短交期的市场需求越来越成为主流，对于我们制造业必须承认这个现实，必须认识到企业应具有能同时优化质量、成本、制造周期的生产方式，尤其那些仍然按照传统大量生产方式的企业，改变观念意识，重新打造生产系统和企业运营模式，是当务之急。
如何进行改造呢？那就是导入和推行“精益生产方式”，精益生产在日本丰田的成功实践，多年来，已经受到全球制造业的青睐，世界500强企业纷纷导入和实施精益生产，并赞誉精益生产为“改变世界的机器”、“制造业的第三次革命”；因为通过实施精益生产，企业都能不同程度的得到以下巨大收益，并更好的适应了市场需求的不断变化：
1、组织和人员得到了大幅度精简，缩减30~50%
2、工厂占地面积缩减30~50%
3、在制品库存缩减20~30%
4、开发周期缩减30~50%
5、制造周期缩减30~50%
6、成品库存缩减20~30%
7、产品质量提高3倍
8、制造成本降低20~50%
让我们行动起来吧！
【课程纲要】
*部分：精益化的起源
1、产生背景
2、精益概念与体系架构
第二部分：你是何种生产方式？
1、装配型制造与流程型制造的比较分析
2、订单型与备库型制造的比较分析
3、大量生产、多品种小批量生产、单件制造的比较分析
4、单件流程生产与批量汤圆生产方式的比较分析
5、生产方式对成本的影响
6、生产管理的六大基本特征
第三部分：识别“增值”与“浪费”
1、什么是增值？
2、认识浪费——日本企业JIT的概念以及对浪费的认识（录象演示）
3、浪费——成本之贼
4、制造流程中的“地下工厂”
5、精益生产的“七零目标”
第四部分：TPS的精益化制造
1、JIT词典
2、实现精益化的前提基础——5S改善
3、创造一目了然的现场——目视管理技术
4、理解顾客需求
顾客订货模式
确定生产节拍与装箱节拍
一件流设想
缓冲库存与安全库存
产成品超市
5、实现连续流动
连续流
U型加工单元与八大原则
弹性作业人数
生产线平衡
标准作业
全员设备维护—TPM
快速切换
在制品超市
先进现出通道
看板管理
6、实现均衡生产
按节奏提料
均衡混流生产
均衡生产箱
邮递员——“水虫”物料配送
7、精益生产计划
滚动计划
产销游戏规则
生产指令制定
第五部分：精益化导入和推行步骤
1、导入思想
2、推行三阶段
3、推行步骤
4、答疑讨论
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