【参加对象】：现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员、质量管理人员、产品设计与开发人员等。
【培训时间】:（6小时）6月25日
【培训目的】：
◆了解问题解决的工具和技巧；
◆掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施；
◆使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统的解决问题的方法和思路，能在最短的时间内消除不良，恢复生产，保证交付，降低成本，提高解决问题的效率。
【课程大纲】：
一、 问题纵横
☆问题的基本概要
☆掌握问题的要领
☆如何发现浪费
☆增值与非增值
☆PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用
☆8D的职责与目标
☆8D的应用条件
二、1D与2D
☆1D、成立小组与职责
→小组的构成和目标
→小组的协作与工作
→小组的建设
☆2D、陈述问题与头脑风暴
→发现并收集问题
→提问的技术
→鱼刺图分析
→头脑风暴的活动过程和实施规则
→二八法则
→ABC 分析法
→5W1H
三、3D、4D和5D
☆3D、解决及验证临时纠正措施
→找出和选择* “ 临时纠正措施"
→决策
→实施，并作好记录
→验证
☆4D、确认并验证问题出现的根本原因
→五五追究法
→确定和评估根本原因
→方法与步骤
→验证
→控制计划
☆5D、决定问题解决对策及验证解决对策的正确性
→重新评估临时措施，如必要重新选择
→验证
→管理层承诺执行永久纠正措施
→控制计划
四、6D 、7D和8D
☆6D、执行永久解决问题的纠正措施
→执行纠正措施的步骤
→问题的预防与跟踪
→证实纠正措施实施的效果
→执行永久纠正措施，废除临时措施
→控制计划
☆7D、差错预防 - 防止再发生
→差错的种类
→选择预防措施
→验证有效性
→领导的责任
→总结
☆8D、恭贺小组
→制定改善成果表
→成果汇报
→表彰
五、8D中常用工具串讲
☆QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7
