目标学员
班组长、现场管理人员、车间主管、生产*经理和储备干部、新任厂长
课程大纲
一、 现场管理概述）
1. 生产管理的内容---管人理事；
2. 现场作业需关注的基本问题（交期、品质、士气、成本）。
二、 日常管理要项-----现场管理的目标管理与目标控制能力培养)
1、以制度来定型（建立管理要项及赏罚规定，是非分明）→标准化扎根→管理水平提升
结合5S的落实、将考核具体化；
部属为“贤妻良母”及能严守工作纪律；
品质是习惯出来的。
2、日常管理要项应用范围
（5S、表单、机械、交班/上下班、数量、新制度、作业标准等的管理）
3、日常管理要项的确定（定标）
重视严重错误，不必太细分；
奖惩措施、绩效评价、奖惩实施。
4、日常管理的实施
不折不扣地执行力、重视过程；
日常管理的三看板。
【案例演练】：日常管理要项确定
三、 早会----现场作业指示与总结的场所、基干磨练的舞台
1、 目的----达成激励、实现追踪、树立权威、检讨交流；
2、 频次----每周一到两次，每次十分钟；
3、 基本要求----基层干部主持、早会报告单；
4、 有效追踪。
四、 7S-----打造亮丽的生产环境，确保秩序、标准化和品质的有力武器
1、 7S是企业素养的外在表现，也是企业生命力的外在表现
2、 7S的发展----安全与服务，让我们的企业更具有人性的魅力
a) 应用KYT（危险预知训练）工具，让安全生产的理念深入人心
b) 日常言行体现公司的服务理念：
我们、你们、他们------咱们；
是谁的问题------你们的问题、他们的问题、我们的问题；
手指的动作体现一个人的修养------手指的学问。
c) 顾客理念的拓展；
内部服务理念的建立----记住顾客的定义，心中有顾客，行为重服务；
五、 问题分析与解决（8D）------八个步骤规范问题解决思路、优化管理过程
1、 （1D）问题定义：无法容忍的异常现象
2、 （2D）问题分析：前期的数据收集
【案例演练】：活动准备检查表制作
3、 （2、3D）原因分析/原因确认-----特性要因图的应用
4、 （4、5D）对策拟定/决策分析
5、 （6、7D）实施追踪/效果确认
6、 （8D）再发防止-----问题三化管理----标准化、模式化、防呆化
7、 解决问题8个步骤中的陷阱分析
六、 EQ管理、有效沟通-----获得上拥下助，方显管理本色
1、良好的人际关系是工作顺利、有效进行的保证
督导部属完成工作，达成绩效目标；
善待部属，建立良好的工作关系；
了解工作关系问题的处理方法。
2、改善人际关系的基本要诀：
工作情形告知；
表现优者赞赏之；
切身变更要通知；
发挥其能砺其志。
3、问题处理的方法：
掌握事实；
慎思决定；
采取措施；
确认结果。
4、掌握部属想法和情绪的面谈机巧：
问题-----督导人员必须采取措施的事；
感觉到的问题-----平常留意部属的工作情形 或态度上的变化；
预想到的-----在问题没有显现之前，考虑预先防范的对策；
找上门的-----部属提出问题主动向您挑战，想寻求答案。
5、做个好听众-----有效沟通的技巧
七、 减少浪费、降低成本-----优化内部管理，强化竞争优势
1、 不良及返修的浪费和加工的浪费；
2、 动作的浪费和挑选的浪费；
3、 库存的浪费和制造过多（早）的浪费；
4、 等待的浪费和管理的浪费；
5、 工作改善具体方法。
