*制造业培训整体解决方案系列课程之一
现场改善
－－化浪费为利润的低成本生存之道
一、【为什么要参加华制•《现场改善》课程】
10%的成本降低，可以带来25%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。研究表明：制造业中产品成本的50%～80%是在制造现场发生，90%的问题源于现场，因此现场改善水平的高低直接影响着企业竞争力的高低。
不用增加人、财、物的投资，以现有一切为基础进行调整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意尝试？
通过学习本课程，帮助您至少达到以下目的：消减15%的产品成本； 缩减10%的运营成本；砍掉15%的损失成本。
华制《现场改善》集精益生产、可视化管理、5S、TPM、IE等现场改善之所长，围绕生产现场的典型问题，提炼出现场改善十种方法，有效解决您为之烦恼的各种生产现场问题，立竿见影地降低成本。
超过5000家企业聆听了华制此课程，逐步推行现场改善，效果显著。现场改善是帮助制造业度过经济寒冬的必行措施！
二、【课程介绍】
2008年*制造业企业面临前所未有的经营困境，某项权威调查显示，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，*6.7万制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。2009年全球经济局势仍迷雾重重，怎么样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起？实施现场改善，消除浪费，降低成本，提高效率，是行之有效、简单易行的方法。
现场改善强调从现状着眼，利用现有的人员和条件，通过对细小不合理处的不断改善，消
除浪费，提升运营效率，降低成本。辛越老师凭借深厚的理论功底和在制造业企业十几年的丰富实践经验构建了“现场改善屋”体系。在体系篇高屋建瓴地介绍了现场改善的主要理论框架；在基础篇告诉企业如何搭建现场改善的优良平台；在维持篇以企业的现状为基础确立标准化作业；在改善篇结合大量企业案例详细讲解现场改善的实用工具；*，在实施篇总结了欧美和日韩的*理论和实践内容。
因此，辛越老师的《现场改善》课程不仅给到您的企业实实在在的改善方法和工具，更重要的是从改善的源头帮助您的企业如何建立一套以低成本为核心的管理体系，这才是帮助您的企业赢得竞争优势，顺利过冬、获得持续的生存之道！
三、【课程对象】
制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会，思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
四、【教学特色】
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话、互动、案例现场录像、客户代表分享、发放证书。
五、【课程收益】
认识到生产现场是企业的成本中心，提高现场改善意识；
树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行现场改善的要点；
了解生产现场的典型问题，掌握发现问题、分析问题的方法；
掌握消除现场管理、现场浪费及降低成本的主要工具；
能够排除阻碍生产顺畅和谐的因素，不断地消除生产现场的浪费现象，实现生产成本的持续降低。
与权威专家、业内精英面对面沟通、交流。
六、【讲师介绍】
辛越 博士
工商管理硕士，上海交通*企业物流和运作管理博士，国内顶尖精益专家；
华制国际高级顾问、副总裁；
曾任世界著名500强企业*区总经理；
曾任采购经理、精益经理、工厂厂长，全面负责采购、物料、生产、设备等工作， 其出色业绩多次受到亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区*工厂”；
曾咨询过的公司：EMERSON罗斯蒙特、TsingTao 、青岛啤酒、KIRK电声器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流体设备、上汽空调、南京依维科、ABB、BWF必达福、YORK空调、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER电气、罗地亚……
七、【授课风格】
辛越博士知识渊博、思维敏捷、条理清晰，具有丰富的实战经验，其课堂讲授独树一帜，风格鲜明。对企业生产现场问题的深入剖析和针对问题的解决方案贯穿整个培训，直接解决*制造业企业的实际问题。
八、【课程大纲】
*篇 体系篇
一、现场管理的五个基本问题
1.我的客户是谁？2.客户对我的期望是什么？3.我如何满足客户这些期望？4.怎样知道客户满足与否？
5.客户不满足时如何改进？
二、现场管理（督导）人员的角色
1．资源输入的管理(人力、材料和机器) 2.晨集（晨会、班前会TOP 5）3.*质量保证生产线证书
4.制定挑战性目标5.现场督导人员的假想管理功能
案例：日产公司督导人员的职责
三、日本式管理观的工作职能
1.管理人员的职责（TWI）
1.1工作指导 1.2工作方法 1.3工作关系
2.现场管理人员的能力模型
3.TWI针对督导人员的3种标准
4.日本管理人员3件要事
人际关系及员工参与的重要性。
持续改善流程、产品的方法及其价值。
以科学及合理的“计划－执行－观察”循环步骤，用以管理人员及生产的实用性。
四、现场改善：低成本管理方法
1. 现场改善的主要理念
什么是改善
改善的主要观念
什么是现场和现场改善
2.现场中心
“现场中心”主义
“现场中心主义”的好处
2.现场管理的金科玉律
当问题(异常)发生时，要先去现场。
检查现物(有关的物件)。
当场采取暂行处置措施。
发掘真正原因并将之排除。
标准化以防止再发生。
五、现场改善屋：在现场达成QCD
第二篇 基础篇
一、现场改善屋的基础
1.学习型组织
2.提案制度及品管圈
3.建立自律
二、如何建立学习型组织
1.学习型组织包括五项要素
2. 团队的构成要素（5P）目标、人、团队的定位、权限、计划与控制
3.高效团队的四部曲
4.员工激励和员工自主10要素
5.现场组织架构
管理4层次
晨集 (早市) ——班前会TOP5
三、消除现场不良的工具
1.不合格品产生原因
2.不合格品的三大区别类别
3.丰田作业员的作业标准小册子
4.*管理*每月检讨重点
5.*质量保证生产线证书
四、现场经理人员的角色及职责
1.现场管理人员
2.管理职位任务说明
评估组长的主要项目
评估领班的主要项目
督导的职责
3.工数
4.现场必须管理的事项
五、员工潜能开发－在职训练
1.惊吓报告（安全）与质量惊吓
2.惊吓报告范例
第三篇 维持篇
一、三条基本原则
1.环境维持 2.消除Muda 3.标准化
二、标准化
1.什么是标准化作业?
2.标准化作业的三要素
3.现场改善的三大表单
标准作业组合票；
标准作业山积表（柱状图）；
标准作业票。
4.标准化作业的主要特征
5.标准化生产的基本目标
6.标准作业应包含的内容
工作条件
工作物和夹具的掌握
动作的合并
三、提案建议制度及质量圈
1.建立自律
2. 现场管理的3书1表
作业手顺书 作业指导书 作业要领书 QC工程表。
第四篇 改善篇
一、财务报表“一点通”
二、七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 次品 不必要的过程
三、持续改进活动
1.问题解决
2.推进作业改善的四个阶段
案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“无化工程”
四、降低现场的成本
1.成本管理
2.降低成本必须实施7项活动
（1）改进质量 （2） 改进生产力 （3） 降低库存 （4） 缩短生产线
（5） 减少机器停机时间 （6） 减少空间 （7）降低生产交期
3.实践现场改善的10项基本规则
4.重要的改善工具——检查表
5. 建立改善机制
6.IE的追求
五、现场改善七大重点
1.工艺流程－流程图
2.平面布置
3.生产平衡率s.生产充实度
4.动作要素
5.搬运的距离、时间和空间
6.缩短工程或项目的关键路线
7.人机效率
第五篇 实施篇
一、现场改善活动的实施步骤
1. 选择工作任务；
2. 收集数据和现状把握；
3. 应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；
4. 在分析的基础上研究对策；
5. 导入、执行对策；
6. 观察并记录采用对策后的影响；
7. 修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生；
8. 检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。
二、走入现场：两天期的改善
1.两天期的改善目标
2.主要的改善活动
（1） 全面质量控制 / 全面质量管理。
（2） 及时生产方式（丰田生产体系）。
（3） 全员生产保全。
（4） 方针展开。
（5） 提案建议制度。
（6） 小集团活动。
3.现场改善活动成功推行的表单
改善登记表 改善目标陈述表 改善快报 标准作业票 时间观察表 标准作业组合票
改善与合理化建议表 改善现场调查表 改善成果跟踪单 改善成果发表会
★主讲老师：辛 越
★课程地点：无 锡
★参会时间：2009年3月28— 29日(共二天一夜)
★费用明细：① 团队套票一： 46200元（20个参会名额）
② 团队套票二： 36960元（15个参会名额）
③ 团队套票三： 26180元（10个参会名额）
④ 团队套票四： 13860元（5个参会名额）
⑤ 团队套票五： 8778元（3个参会名额）
（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）
