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突破设备管理(TPM)瓶颈的7把利剑

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更新时间:2024-11-22
突破设备管理(TPM)瓶颈的7把利剑 时间: 9月22日-24日 地点:济南 随着企业对设备的依赖度日益提高,设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”指标的完成。 很多企业引入了TPM的管理理念,参加了大量的培训,TPM也推行了多年。然而,设备管理的现状仍然没有根本性的改变:故障还是居高不下,维修人员依然没有激情,安全事故还是让人提心吊胆,全员维护变成了“填表、打钩”...... 如何突破瓶颈,让TPM真正落地?本课程带您剖析TPM失效的原因,提供*解决方案! 【培训师】 夏 冰  高级工程师,具有 海尔 等*企业20余年设备管理工作经历,历任设备科长、处长和设备总监。  先后赴日本、意大利、德国等*进行技术、管理交流和考察,熟悉国外的设备管理模式。  对电器、机械制造、汽车、冶炼、化工、电力、食品制药和纺织等行业的设备管理具有丰富的实践经验, 先后为海尔、徐工机械、一汽丰田、中煤能源、太阳纸业、山东电力、鲁抗医药等企业提供服务。 【培训内容】 开篇:好“经”为什么总念“偏” 毫无疑问,TPM是提高设备水平的利器。然而,为什么TPM总是落不了地,发挥不了作用呢?  TPM为什么不能落地  没有模特的身材就不要穿模特的服装  适合自己才是*的  简单的招式练到极致就是绝招 *剑:全员维护 TPM强调三全,首当其冲的就是“全员”,但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业,如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。  问题研讨:不检查只打钩的背后  问题研讨:车间不重视怎么办  让操作人员动起来:每天三件事  让维修人员动起来:维保绑定  全员维护四大忌:责任不清、不易操作、培训不足、急功近利  经验分享:驾照管理  案例:定点摄影 第二剑:预防检修 凡事预则立,不预则废。维修人员每天的任务不应是等待“灾难”的降临,关键是让设备不要出故障,防患于未然!  问题研讨:如何提升维修人员专业技能  问题研讨:如何防止维修人员流失而带来经验损失  故障预案制定技巧  故障树工具  备件预案  维修资源的共享  预防检修的两条线 第三剑:快速抢修 当设备发生故障后,*要务是让设备在最短的时间、以最经济的方式恢复运行。发生故障如何快速处置?大量短接的隐患背后是什么?故障重复发生说明了什么?当故障排查陷入“绝境”时怎么办?  故障快速处置  抢修绿色通道  故障排查思路  聚焦关键设备  关注重复故障  故障倒查断根  问题讨论:管理者在故障抢修中的作用 第四剑:确保安全 一个企业会因为一起事故而倒闭,一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销!天天抓安全还是隐患连连,违章不断?大家做法差不多,管理制度也样样有,为什么到了执行就变样?  问题讨论:事故不会发生在我头上  播观念:让安全成为习惯  建体系:让安全生产不反弹  纠违章:解决人的问题  查隐患:解决设备的问题 第五剑:创新改善 TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的,制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关。但是,往往大家对于创新机遇默然视之,如何在平日工作中捕捉创新?让我们一起打开创新思维的闸门!  创新障碍  创新心态  捕捉创新  改善提案  常态化机制 第六剑:前期避险 防火不是从建好的建筑开始,而是从选址开始的。前期的“不注意”会导致后期无穷的“灾难”……设备管理,要从设备选型、采购开始!  风险防范四原则  需求审查原则  母本参照原则  锁定输出原则  事前论证原则  案例:风险转嫁——除尘设备采购  案例:首次国产化设备风险规避 第七剑:团队激励 再先进的理念与模式也需要人来推动,TPM推不出效果不外乎两个原因,“不想干”和“不会干”。解决“不会干”靠培训与实践,解决“不想干”就要靠“激励”。  目标导向  成果主义  过程五清  首犯必惩  如何量化指标  运用激励的技巧  增强维修团队凝聚力 【培训费用】 2200元/人(包含培训费、资料费) 【参观考察】 青岛啤酒济南分厂 生产现场 + 企业文化 (此活动为自选日程,参观费用100元/人)
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