课程前言:
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理，6S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法，6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息.
课程目标:
学习用来快速改进所有工作区域的工具,掌握更好、更经济的`项目解决方法；
建立学员6S和目视管理理念, 从而愿意身体力行学习，倡导6S和目视管理;
帮助学员了解6S如何作用于精益，为什么要做6S，掌握推行6S和目视管理的步骤和方法；
了解视觉控制工具的类型，学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具
课程大纲:
1、前言
人造环境、环境育人
2、基础篇
6S：人员品质提升之利器
工厂中常见的浪费
6S之基础知识
整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养之目的、要点、实施要领
整理整顿的技术
“3定”与“3要素”
3、应用篇
6S推行步骤
6S推进技巧：定点摄影、红牌作战、评分表及结果竞赛
4、实战篇
a.6S实施的心态调整
态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除
从小事做起——培训良好职业习惯，打造现代企业现场
b.6S整体推行的要点
领导重视，全员参与，持续维护
员工士气的激励
6S各阶段的推行要点
设备清扫与目视管理
5、目视管理
目视管理的定义
目视管理实施要点
目视管理推行步骤
目视管理实用工具
6、看板管理
看板的定义
看板的功能
看板的制作
自已动手做做看
7、综合讨论及问题解答
