【培训名称】7S与TPM实务
【培训地点】苏州
【培训时间】2009年6月26-27日
【培训费用】1380元/人/2天
【课程背景】
工厂不良品多,交期经常延误,浪费严重,设备经常出故障,员工难以管理,同样的问题/错误总在重复发生……..?所有这些问题的根源,往往与现场的7S管理,与员工工作习惯有重大关系。做为制造型企业管理的根基,7S可以说是一切管理的基础,如果7S推行不力,即人员缺乏良好工作素养,一切的管理都变成了空中楼阁!
【课程内容】
我们的现状,通过实际图片导出7S概念及要求
1、我们应该如何理解7S? 7S与你我工作的关系?
2、我们为什么推行7S? 我们想通过7S达到什么目标?
日资企业推行为什么成功?
丰田公司如何推行7S?
推行过程中常见的误区我们是否有效避免了?
推行7S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗?
我们是否为了一片叶子而失去了一片森林?
3、如何有效推行?
7S各推行步骤的核心要领是什么?
整理(标准建立、整理原则)
整顿(三易、三定、三安、标识)、
清扫(清扫对象:黑、屑、漏)
清洁贵在坚持(分区域负责、明确的核查标准、核查方法)、
素养(由外而内的改变的催化剂是什么?)
素养是什么组成?
如何培训员工良好习惯?
如何将这些良好习惯扩展到员工各个层面?
安全 ( 安全与5S之间的关系,安全管理模型与安全管理的重点)
节约 (现场管理的主要浪费是什么?,5S如何有效的减少浪费)
4、7S与TPM之间的关系是什么?
TPM基本概念生产保养的阶段
事后保养(BM)
防保养(PM)
改良保养(CM)
保养预防(MP)
预知保养(PM)
MTTR、MTBF计算与分析
设备综合效率OEE计算与分析
透过OEE看企业的浪费与改善潜力
TPM进展的步骤
◆ TPM 1 STEP(初期清扫)
◆ TPM 2 STEP(消灭“两源”)
◆ TPM 3 STEP(制定清扫、点检、加油试行基准)
5、推行过程中的手法:目视管理、定点摄影、红单作战应用。
各*如何建立适应本*的核查表?
各*核查表实例讲解、分析
6、7S活动的推行要领
通过布局、造势减少推行的阻力,
善加利用宣誓会,定期检讨,竞赛活动等。
各*检查评分的基准如何进行加权处理?
7、讲师现场答疑