数控全能培训，指数控机床技术的全方位培训，包括机械和电气两大部分。培训学员可从事数控机床的加工技术工作，包括数控机床操作、数控机床编程、机械制图等，也可以从事数控机床安装、调试、改造、维修等各项工作，真正的机电一体化专业人才，培训课程由数控培训基地---济南数控模具科技研究所培训中心开设。
CAD/CAM数控加工技术部分
一、机械制图
1、 制图的基础知识
2、 投影作图
3、 基件的常用表达方式
4、 零件图
5、 标准件、常用件及其规定画法
6、 装配图、AutoCAD软件应用
7、 实体测绘
二、机械制造基础
1、金属切削加工的基础知识
2、金属切削机床及各种表面的加工方法
3、机械加工工艺过程
4、常用钢铁材料
5、零件和工具的选材及热处理
四、公差配合与测量技术基础
1、尺寸公差与配合
2、形状和位置公差
3、表面粗糙度
4、测量方法
5、尺寸链
五、数控机床床操作与编程
1、数控加工中心数控铣床编程基础
2、数控加工中心数控铣床手工编程实例
3、宇龙仿真软件的练习
4、实际上机操作及加工合格工件、程序传输
六、CAD/CAM技术软件应用
1、 UG软件，三维造型，包括草图、曲线、建模、曲面、装配、工程图、分模
2、 cimatron软件，包括建模模块、NC智能加工模块，各类2D、3D粗、精加工，程序后处理
数控机床维修改造部分
*阶段：PLC
以三菱PLC为蓝本，学习PLC的程序编制。此阶段个人实践为主，同时要了解PLC硬件的外围元器件的形状、结构特点、作用等主要性能。有能力的学员可以学习A/D及D/A转换、PID控制与变频器的连接和驱动。
第二阶段：数控原理
以FANUC系统为蓝本，详细介绍数控机床、数控机床的插补原理、计算机数控（CNC）系统、位置检测装置、数控机床的伺服系统、数控机床的典型机械结构、常用数控机床等知识。课堂教学的同时，安排学员到工厂、学校等企事业单位参观、学习相关的实物，加深对课本知识的理解。
第三阶段：数控维修
以FANUC系统为蓝本，详细介绍数控系统的组成、功能连接、系统报警及维修技术。
在数控系统故障维修方面，按系统的检测机理分析故障产生的原因、故障的诊断方法及维修技巧。
在PMC应用方面，详细介绍常用的PMC功能指令(以PMC-SA1/SA3/SB7为例)，全面介绍数控机床PMC控制的具体应用（以台湾东台精机PMC控制为例）。
在数控机床故障维修实例分析中，全面介绍机床的控制原理、机械部件的功能和特点、PMC程序控制过程、故障产生的原因分析及维修方法。
在数控机床通信和网络技术方面，详细介绍RS-232C异步串行数据传输的参数设定、机床的具体操作及传输过程中报警的诊断与维修；存储卡数据的备份、回装及在线加工操作。
在整个第三阶段，随时安排维修的实践活动，提高学员分析、判断、定位、排除数控机床故障的能力(占此阶段时间的30~40%)。
第四阶段：机床电路分析及数控英语学习
此阶段主要以实践操作为主，以台湾东台精机立式数控加工中心为蓝本，掌握相关的数控机床用英文，提高对数控机床电路图的分析能力
