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*(IE)技术应用培训

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更新时间:2024-11-05
工业工程(IE)技术应用培训 法思特精益*研发工业工程(IE)技术应用培训结合*企业的特点,实战模拟工业工程(IE)体系培训,而不是照搬国外原版引进;摒弃传统抽象培训,结合工厂现存问题进行实战练习,化模糊为清晰,轻松掌握精益生产(lean)的要领,重点讲述如何利用工业工程(IE)七手法,提高生产效率。使非工业工程(IE)背景出身之管理者,快速具备工业工程(IE)管理实务;提升工业工程(IE)技能有效在现场发挥、创新生产效率;消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端。 【课程收益】 1. 使学员对工业工程(IE)的全貌有清晰和系统的认识,为更好地学习和应用工业工程(IE)奠定基础 2. 基于基础工业工程(IE)最实用的内容(方法研究)详尽介绍工业工程(IE)七大手法。使学员系统学习和掌握工业工程(IE)改善七大手法,并能结合日常工作加以活用。 3. 系统了解标准工时的制定方法,能够正确地对标准工时进行测定。能熟练应用标准工时进行生产均衡计算,合理安排人员,正确评估产能。(如:节拍时间、生4、产周期、产能、生产效率、平衡效率等计算与分析) 4. 系统了解8S与目视管理,做好现场管理基础工作,为有效运行工业工程(IE)改善做好后盾。 5. 了解ERP常识,充分应用其资源配合工业工程(IE)应用 6. 了解工业工程(IE)推进工作路径,为今后持续推进奠定组织基础。 【开课时间】 2天*7小时 9:00~17:30 小班授课 滚动开班 随到随学 学会为止 2012年第01期 1月5-6日 2012年第02期 2月23-24 日 2012年第03期 3月15-16日 2012年第04期 4月13-14日 2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日 2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日 2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期 10月19-20日 2012年第11期 11月22-23日 2012年第12期 12月6-7日 【学习投资】2580元 (含:培训费、教材费、证书费、茶水;培训期间免费赠送商务午餐) 【课程证书】培训后经考试合格后颁发法思特权威证书工业工程(IE)技术应用培训 【课程对象】企业P工业工程(IE)部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等 【学习投资】2580元/人/3天(含:培训费、教材费、证书费、茶水;培训期间免费赠送商务午餐) 【培训模式】小班授课 滚动开班 注重实用,实战!张驰咨询独有的咨询辅导式培训 专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论 随到随学 学会为止(报名学员终身免费重听,随时随地想学就学) 【课程内容】 导入:认识工业工程(IE) 1、为什么要学习工业工程(IE)? 2、学习工业工程(IE)对我们有什么好处? *讲:认识浪费 1、什么是浪费 2、工厂常见的七大浪费 3、管理浪费 4、企业常见的八大浪费 第二讲:工业工程(IE)概论 1、生产方式的演变 2、什么是工业工程(IE) 3、工业工程(IE)范畴 4、工业工程(IE)发展简史 5、工业工程(IE)的意识与特点 6、工业工程(IE)活动对象与增值概念 7、结合实际问题课堂练习 第三讲:方法研究-- 工业工程(IE)七手法精解 1、方法研究概述(定义、目的、着眼点) 2、工程分析----流程分析 3、工程分析----路线与布局分析 4、工程分析----人机、联合操作分析 5、SMED与OEE计算 6、双手操作、程序分析技巧与步骤 7、动素与动作经济原则 8、防错法、抽样法 9、现场改善着眼点举例 10、某企业改善录像分享 第四讲:时间研究 1、作业测定的意义与应用 2、作业测定的步骤 3、标准工时计算 4、MOD法介绍 5、线平衡的应用 6、讨论与练习 第五讲:工业工程(IE)管理与规范 1、工业工程(IE)导入规划探讨 2、组织架构的设置 3、相关制度与规范创建 4、改善案例分享与交流 培训专家简介: 尹老师介绍 西安交大MBA ,工业工程管理学双学士, 精益项目高阶经理 , 精益系统改善专家 ,PPT国际职业培训师 ,国际IE协会会员,*精益生产理事 ,张驰国际•法思特高级顾问曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监。 优势: 十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历,曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施;曾辅导过20余家*企业构建精益系统与实施精益改善;曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才,深得客户好评。 咨询成果:多年的IE(工业工程)、DFT(按需求流动技术)及精益生产(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验,丰富的精益生产、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100强制造企业集团主导14项系统精益改善项目,改善项目总收益大于1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划,并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间,全面负责精益系统建设,并取得重*果。多年的顾问经验,曾帮助众多*企业构建精益生产系统与实施精益改善,为客户带来极大收益,深得客户好评。
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