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精益生产(lean)培训咨询核心工具应用培训

授课机构:深圳市张驰管理咨询有限公司

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课程价格: ¥3980.00元

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更新时间:2024-12-23
精益生产(lean)培训咨询核心工具应用培训 本次精益生产(lean)培训咨询核心工具应用培训在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力,要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。 为了求得生存与发展,制造工厂需要重新审视原有的生产模式,检讨其中存在的问题,提出全新的发展思路。精益生产(lean)培训咨询课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践,把握21世纪市场特点,帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。 【课程收益】 1. 系统学习精益生产(lean)培训咨询的思想,了解精益生产(lean)培训咨询精髓和精益生产(lean)培训咨询理论 2. 了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费 3. 掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流 4. 了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产(lean)培训咨询的实施工具 【培训模式】小班授课 滚动开班 注重实用,实战!张驰咨询独有的咨询辅导式培训 专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论 随到随学 学会为止(报名学员终身免费重听,随时随地想学就学) 【开课时间】 3天*7小时 9:00~17:30 小班授课 滚动开班 随到随学 学会为止 2012年第01期 1月6-8日 2012年第02期 2月23-25 日 2012年第03期 3月15-17日 2012年第04期 4月13-15日 2012年第05期 5月17-19日 2012年第06期 6月15-17日 2012年第07期 7月20-22日 2012年第08期 8月10-12日 2012年第09期 9月13-15日 2012年第10期 10月19-21日 2012年第11期 11月22-24日 2012年第12期 12月6-8日 【学习投资】3980元 (含:培训费、教材费、证书费、茶水;培训期间免费赠送商务午餐) 【精益生产(lean)培训咨询追求两大目标】 •帮助制造工厂赚钱(增加销售额,降低库存,减少生产成本) •更好的服务客户(持续缩短交货期、更高的质量) 【精益生产(lean)培训咨询解决如下具体问题】 • 准时交货率低 • 库存负担加重 • 生产计划变更频繁 • 生产不均衡,人员需求变动不定 • 难以应付紧急订单问题 • 各生产单位寻求局部优化,各自为战 • 生产系统充满浪费,边际效益日益明显 • 生产系统存在的问题很多,解决起来一时难以下手 • 停工待料 • 生产场地似乎不够用 … … 【课程证书】精益生产(lean)培训咨询核心工具应用培训证书 【课程对象】 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产(lean)培训咨询负责人、生产主管、工程师等人员。 【学习投资】3980元/人/3天(含:培训费、教材费、证书费、茶水;培训期间免费赠送商务午餐) 【课程特点】 1. 结合*企业的特点,实战模拟的精益生产(lean)培训咨询系统培训,而不是照搬国外原版引进 2. 摒弃传统抽象培训,结合工厂现存问题进行实战练习,化模糊为清晰,轻松掌握精益生产(lean)培训咨询的要领 3. 综合结合精益的各种工具,全面领会其联系和核心。在模拟演练中,将综合运用工业工程(IE)手法、快速切换(SMED)、平衡生产、价值流图(VSM)、单元(CELL)生产、单件流(one piece flow)等各种工具 4. 资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验 【课程内容】 *讲:认识精益生产(lean)培训咨询培训咨询 1、为什么要学习精益生产(lean)培训咨询 2、生产运作方式的发展过程及其特征 3、什么是精益生产(lean)培训咨询 4、精益思想的五个原则 5、精益生产(lean)培训咨询会给我们带来什么好处 6、精益生产(lean)培训咨询的四大特点 7、如何正确理解精益生产(lean)培训咨询 8、精益生产(lean)培训咨询方式的比较与工具 9、精益生产(lean)培训咨询推行的顺序及着眼点 第二讲:认识浪费 1、什么是浪费 2、工厂常见的七大浪费 3、管理浪费 4、从4M1E看浪费 5、从TPM看浪费 6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟 第三讲:精益核心工具之一:IE七大手法 1、IE简介 2、IE七大手法简介 3、IE七大手法精解(动作、时间研究) 4、改善步骤 5、生产线平衡法 6、结合实际问题课堂练习 第四讲:精益核心工具之二:VSM价值流图 1、什么是价值流 2、为什么要学习价值流 3、价值流的基本结构 4、价值流图表 5、价值流图绘制方法与步骤 6、结合实际问题课堂练习 第五讲:精益核心工具之三:单元生产 1、单件流(One Piece Flow) 2、推拉 (Push-Pull) 生产 3、讨论与练习 第六讲:精益核心工具之四:防错法 1、防错法概述 2、防错原理 3、防错法的应用 4、结合实际问题课堂练习 第七讲:精益核心工具之五:SMED (快速切换) 1、SMED概述 2、SMED原理 3、SMED的应用 4、SMED案例分析 现场讨论与答疑 尹明讲师介绍 西安交大MBA ,工业工程管理学双学士, 精益项目高阶经理 , 精益系统改善专家 ,PPT国际职业培训师 国际IE协会会员,*精益生产(lean)培训咨询理事 ,张驰国际•法思特高级顾问曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产(lean)培训咨询项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监。 优势: 十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历,曾负责500强企业12家工厂精益生产(lean)培训咨询的导入和推进实施;曾辅导过20余家*企业构建精益系统与实施精益改善;曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才,深得客户好评。咨询成果:多年的IE(工业工程)、DFT(按需求流动技术)及精益生产(lean)培训咨询(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验,丰富的精益生产(lean)培训咨询、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100 强制造企业集团主导14项系统精益改善项目,改善项目总收益大于 1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划,并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间,全面负责精益系统建设,并取得重*果。多年的顾问经验,曾帮助众多*企业构建精益生产(lean)培训咨询系统与实施精益改善,为客户带来极大收益,深得客户好评。
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