TPM设备预防保养与管理 课程背景：
TPM (Total Productive Maintenance)是现今竞争企业的管理潮流，指导企业经营管理及相关人员对设备的故障及故障带来的影响作剖析，针对各种因素制定有效的预防发生措施，并强化对设备的正确维护、管制的意识，掌握日常管理特殊应对的技巧进而使设备提高完好率、利用率、使生产活动顺利进行。在 TPM 实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到*极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
课程目的：透过本课程学习，灌输全员问题意识与解决问题，提高与生产力有关的过程与技巧，以达到全员自主管理意识和能力提升的目标。
课程对象：生产型企业的厂长，生产经理、设备维护管理工程师等管理人员。
课程时数：7小时
课程大纲：
*讲 TPM 的基本概念
1．TPM 的定义和历史
2．TPM 展开的八大重点
3．TPM 活动产生的效果
第二讲 TPM 的推行准备
1．推进 TPM 活动的困难
2．推进 TPM 活动的宣传与培训
3．TPM 活动推进委员会的建立
4．推进 TPM 活动的步骤
第三讲 提案改善活动
1．提案改善活动基本概念
2．提案改善活动组织和制度
3．提案改善活动推行要点
第四讲 TPM 之一 ——自主保养
1．自主保养的基本概念
2．开展自主保养的七步骤
第五讲 TPM 之二 ——计划保养
1．计划保养的目的
2．计划保养五步骤的推行要点
第六讲 TPM 之三 ——生产效率化改善
1．工厂中常见的损失
2．生产效率化的改善方向
第七讲 间接*实施 TPM
1．将 TPM 实施至事务间接*
2．如何将 TPM 适用于事务间接*
3．间接*的效率改善
