培训背景：
实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开
发新产品；
通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以*的成本及时提供优质产品，满足顾客要
求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；
同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，
建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
通过PPAP的培训，了解生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料，来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工
程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在
能力。
培训对象：与新产品项目开发有关的工程人员（市场、工程技术、质量管理、采购、人事管理等）
课程大纲
一、产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则
●什么是APQP
二、计划和确定项目
1）顾客的呼声
2）产品设计和开发
●设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
●可制造性和装配设计
●设计验证
●设计评审
●样件制造——控制计划
●工程图样(包括数学数据)
●工程规范
●材料规范
●图样和规范的更改
●新设备、工装和设施要求
3）过程设计和开发
●包装标准
●产品／过程质量体系评审
●过程流程图
●车间平面布置图
●特性矩阵图
●过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4）产品和过程确认
●试生产
●测量系统评价 (MSA)
●初始过程能力研究 (Ppk)
●生产件批准
●生产确认试验
●包装评价
5）反馈、评定和纠正措施
●减少变差
●顾客满意
●交付和服务
6）控制计划方法论
●概述
●控制计划栏目描述
●过程分析
●案例分析与讨论
第二部分：
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
●设计记录
●工程更改文件
●工程批准
●设计失效模式及后果分析
●过程流程图
●过程失效模式及后果分析
●尺寸结果
●材料/性能试验结果记录
●初始过程研究（PPK）
●测量系统分析研究（MSA）
●具有资格的实验室的文件要求
●控制计划（CP）
●零件提交保证书（PSW）
●外观件批准报告
●散装材料要求检查清单
●生产件样品
●标准样品
●检查辅具
●顾客特殊要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态
●完全批准
●临时批准
●拒收
七、记录保存
八、特殊说明
九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
十、福特公司的特殊说明
十一、通用汽车公司的特殊说明
