低成本解决交货期的系统化方案

实战成就经典 实用体现价值 低成本解决交货期的系统化方案 陈志华老师2013年度公开课巨献 （已有版权注册，未经许可，传播必究） 会务组织：一六八培训网 举办时间：2013年07月27-28日上海 08月03-04日深圳 11月23-24日上海 11月30-12月1深圳 费 用：2800元/人 （包括资料费、午餐及上下午茶点等） ----------------------------------------------------------------------------------------------- 课题背景 二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料和如何保证交货期而憔虑。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在?很多企业常年以赶货为中心，一方面以加班、加人、加设备甚至扩大厂房等方式来满足交货期，另一方面又为加班、加人、加设备和扩大厂房后成本上升而感到痛苦不堪。本课题将和您一起探讨“产能”、“时间”和“钱”究竟在哪里。 -------------------------------------------------------------------------------------------- 研究方向 陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观，通过对制造企业的深入了解和研究，并凭借自身的专业技能为制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为在如何利用企业的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力),在减少加班、避免人海战术和疲劳战术的前提下,如何缩短交货期。它没有说到领先的模式，更没有用到高深的数理分析，而是用“盯” 、“抢” 、“省” 、“挖”四个字来构成一个系统化的解决方案。 -------------------------------------------------------------------------------------------- 本课题可以解决的问题或能提供的工具如下： 1、如何科学习规划车间物流； 2、如何科学理顺生产计划（生产计划的1要点）； 3、如何减少超负荷加班； 4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数； 5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力； 6、如何让定额管理与计件工资产生绩效； 7、如何让工作从劳动强化走向劳动改善； 8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省” -------------------------------------------------------------------------------------------- 课程内容： *部份 钱，在哪里！——不专业付出的代价 管理者管理效率——被勿视的西瓜 管理者管理思路——一个中心两个基本点 管理者管理方向——多主观少客观 管理者管理方法——重经验凭习惯 没有结局的结局——布局决定结局 员工的生产效率——只有强化没有改善 新产品的研发 ——没有可批量制造性 第二部份 钱，怎么来！——权威观点的价值 抢：抢时间永远都不犯法 省：省出的钱都是净利益 盯：盯出的效率成本* 挖：挖出的效益最有价值 第三部份 系统化保证交货期的方案 方案一：计划即方案,而非调度 什么是显性组合与隐性组合 三元组合的具体内容 如何构筑三元组合 母计划与子计划确定 子计划派生与派发顺序确定 用事前沟通减少事后协调 生产计划作成的十要点 实战四字决:如何实现省与抢 方案二：布局即结局，流动非移动 严格区分生产原理与方式 追求原理\方式\规模的匹配 是人在流还是物在流 物是在流动还是在移动 如何才能确保三流顺畅 实战四字决:如何实现省与抢 方案三：基础即平台，精髓即效果(盯与省) “四基石”构成基础(何为四基石) 基石并非大理石而是汉白玉 “四基石”要精髓不要模式 “四基石”要科学不要形式 实战四字决:如何实现盯与省 方案四：效率即管理，管理即人心(省与挖) 严格区分效率与能力 追求管理者生产性 用数据证明谁的浪费最可怕 员工效率即作业效率 改善与舒服即人心 实战四字决:如何实现省与挖 方案五：生产线可变化，员工多技能 生产线“U”型化与可变化 长线与短线的优劣势分析 “U”型线的构造 “U”型线的推广技巧分享 多技能员工的定义 如何构筑多能技能员工培养体系 多技能员工培养的要点 多技能员工的主要用途 实战四字决:如何实现省与挖 方案六：多品种小批量，时间即份额 分析换型存在的问题 认识内程序和外程序时间 找到解决换型的系统化方案 原理与顺序寻找 程序与目标建立 方法与工具并用 精彩案例分享 实战四字决:如何实现抢与省 方案七：劳动定额管理(科学而并非任务) 不是数字管理而是技术管理 问题：员工为什么在“磨洋工” 为何只是培养英雄主义和消极者 不能完成定额的症结究竟何在 定额管理必须建立哪“体系” 定额人员必须具备哪“七大条件” 选择：是“激励+经验”还是“任务+奖金” 决心：不是单纯做定额管理而是做以力提升 实战四字决:如何实现省与挖 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 讲师介绍： 陈志华老师 工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球*的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究*人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）， 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)。主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省*式工厂管理》、《挑战80后管理》等。 陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。 十几年*日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！