主讲:康建平老师
时间/地点:12月28-29日/深 圳
课程费用:2400元/人
课程对象:企业内部培训师、中高层管理人员
名师简介
康建平老师
教育背景:
华东交大经管系经济学学士;*科技大管理工程硕士;台湾生产力中心工业工程结业;*注册咨询师
专业经历:
清华*研究、清华远程教育中心、*多家生产力中心特聘实战派讲师
曾在世界500强亚太区:担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职
曾为60多家企业进行过现场改善辅导,为企业成本控制节省数百万元。
从事专职培训讲师11年时间,领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、注塑、生物制药等行业
为众多外资企业实施“现场改善”及“班组长管理技能提升”等有效的培训;课程赢得业界良好的口碑和赞誉!
课程大纲
剑法一:知已知彼,百战百胜
1.班组管理的概念
班组长的地位和使命
班组长的具体职责
从员工到班组长管理角色的转变
从技术型人才到管理型人才
案例分享:足球天才马拉多纳的角色认知
2.角色转换
确定转变的类型,从而理解你所面临的挑战和机遇
班组长的三种心态:改变?&适应?& 走人?
你的目标定位是什么?
员工到班组长------角色转变的困难
班组长角色定位
班组长角色转变
案例分析:小李的工伤你站谁的立场?
班组长职权分解
评估自己的弱点
识别常见的"转变陷阱",避免脱离轨道
案例讨论:我们为什么会经常做角色错位中的“同情者”?
3.工作计划与知识结构
加速学习:富有成效地学习,加速转变过程
班组长的培训内容
班组长的知识结构
班组长的技能结构
案例讨论:管理好自己&管理好工作&管理好下属?
有效授权技巧
通过授权给班组长松绑
有效授权的四步骤
剑法二:造物先造人
班组长教导能力的重要作用
班组长教导的正确理念
“教”与“导”的正确理解
班组长常犯的错误教导方法
新老员工不同的教导方法
工作教导四阶段法
■角色演练:正确教导示范与模拟
班组员工提案改善三步法
合理化建议与提案的区别
激活班组员工提案的方法
■问题研讨:提案箱为什么成了摆设
多产提案的方法和步骤
■案例分析:“员工提案表”范本解析
人际篇----带好下属,留住下属
班组长带好员工的艺术
班组长管理员工的原则
当好教练式的班组长
班组问题员工管理法则
■案例分析:不合作的“刺儿头”
■案例分析:吊儿郎当的“老油条”
做好新进人员的管理
新员工流动原因及防范
■案例分析:新员工辅导员制度解析
老员工流动原因及防范
任用好职业倦怠的“老员工”
■案例:留住新人的技巧
■案例:规避员工离职方法与技巧
如何看待你的下属---员工状态
如何对80/90员工进行培养与辅导
——能力与业绩改善的辅导技巧
——行为与习惯改善的辅导技巧
——职业规划与发展的辅导技巧
——化解80后员工成长烦恼与困惑
如何对80/90员工进行沟通与激励
——与80/90员工沟通对话的六大障碍
——同80/90员工沟通对话的五种技巧
人际篇----做好下属,辅助上司
与上司处理好关系的原则
向上司提意见的诀窍
冷静应对上司的批评
■角色演练:班组长正确的工作呈报
从“制造问题”到“解决问题”
如何处理与上司的矛盾
■问题研讨:如何对上司说“不”?
教导中的激励鼓励技巧
班组多技能工训练的特点与条件
班组多技能工训练的步骤
案例分析:工作分解表的制作
剑法三:沟通从心开始
沟通篇----有效沟通,高效协调
1.沟通定义的5W1H原则
沟通的编码的五个技巧
从看电影学习沟通的编码技巧
案例分析:三星的沟通漏斗效应
2.沟通编的四大评价标准
沟通中的EQ分析与测试
四型人格的沟通技巧
沟通的三种心态分析
案例分析:刘班组长沟通策略
3.如何与下属沟通
批评下属的三明治原则
赞赏下属的4大法宝
与下属不同情境中的沟通要领
与下属有异议的沟通技巧
与下属布达任务的非常5+1原则
4.如何与*沟通
*沟通中在技术方面的障碍剖析
*沟通精彩六步走
*沟通中的有效聆听技巧
*沟通中的洞察心态技巧
人际篇----如何激励下属
员工缺乏干劲的原因
激励员工士气的原则
激励员工的几种方式
班组长激励员工的注意事项
班组长的自我激励技巧
■角色演练:现场的激励模式
案例讨论:数字的故事
■案例分享:红烧肉的故事---激励的精明及高明?
剑法四---要团队不要团伙
迷思一:出勤不出工,出工不出力,出力不出活,出活不出利
迷思二:如何变压力为动力,变动力为生产力
迷思三:一放就乱,一管就死
团队与群体的区别
自我管理团队
团队的结构---从西游记来看团队的三角结构
小测试:团队中你扮演什么角色?
■问题研讨:棒球队还是篮球队?
■问题研讨:1+1 〉2?
剑法五---改变不了世界就改变自己
生产标准化的定义和意义
班组标准化的推动
■案例分析:标准工时范本解析
你不可不知的质量意识
质量意识的四个陷阱
质量实现的六大控制
PDCA解决问题八步法的步骤
■案例分析:如何不制造不良,不流出不良。不接受不良?
现场改善的基本原则
认识与剔除现场IE七大浪费
■案例分析:某生产线制作流程的改善
班组现场改善四步法
■案例分析:“工作改善分解表”的应用
员工疲劳度的改善
■问题研讨:工作台多底要多高?
工作流程的改善
■案例分析:“工程流程改善”范本解析
班组设备日常“三级保养”
■案例:丰田设备“自主保养”三件事
班组自主维修“七步法”
■案例:大众设备抢修“三二一”法则
设备“三位一体”的点检制度
■案例:“设备维修履历表”范本解析