【课程目标】
--建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。
【参加人员】
--生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。
【课程大纲】
第1讲:标准化作业
1. 现场质量管理的基本要义
1）问题提出与团队组建
--自我介绍/分组
2）培训目标及要求
--团队突破训练
3）制造业的微笑曲线与痛苦指数
4）现场控制的指标意义
5）中美日制造现场管理比较
6）现场管理四层修炼
-- 观看优秀现场录像
7）卓越现场管理7要点
8）回答学员问题
-- 提问及回答老师问题
2. 标准作业的意义与基本要求
1）如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
2）如何减少对员工经验的依赖及流动风险
3）如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
4）标准化与持续改进
3. 标准化作业
1）标准作业的SMART原则
2）标准作业三票
3）SIP的要点与要求
4. 培训的标准化
1）作业培训标准化要求
2）标准操作培训内容与跟踪方式
3）培训技能矩阵分析与应用
--分组讨论1
第2讲:作业准备验证
1. 3M准备与5S管理
1）作业任务分配与管理
2）来料确认与物流准备
3）设备及检具准备与确认
4）现场5S
2. 首件确认
1）关键特性管理
2）一般特性管理
3）首件确认
4）当首件确认不能立即显示结果时的处置
-- 提问及回答老师问题
第3讲:制造过程监控与审核
1. 制造过程监控
1）对KPC的预控制
2）X-R控制图
3）过程能力分析与改善
4）KCC的识别与确定
5）KCC监控与数据分析
-- 提问及回答老师问题
2. 制造过程审核
1）墨菲定律
2）分层审核的目的/策略及要点
3）过程审核方法及要点
4）分层审核与过程审核的综合运用
-- 分组练习1
第4讲:不合格品控制(S.I.R)
1. 不合格品与可疑品
1）定义不合格品与可疑品的方法及意义
2）不合格品与可疑品的发生与发现
2. 不合格品隔离/评审与处置
1）不合格品隔离方法
2）不合格品快速评审
3）不合格品处置方式及跟踪
3. 废品率降低与质量成本分析
1）废品率的统计/分类与分析
2）质量损失统计/分析方法及结果应用
--提问及回答老师问题
第5讲:快速反应
1. 快速反应机制
1）快速反应流程
2）快速反应系统建设
2. 快速反应看板
1）快速反应看板的格式与优化
2）快速反应看板示例与案例讨论
-- 分组练习2
3. 快速反应会议
1）快速反应会议流程
2）快速反应会议要点及注意事项
4. 快速反应结果跟踪与经验库
1）快速反应结果跟踪方法与报告
2）快速反应经验库的建立与应用
-- 提问及回答老师问题
第6讲:质量问题快速根除
1. 线索生成
1）如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用*解决工具
2）对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
3）对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
4）对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及*作业条件(水平)
-- 分组讨论2
2. 线索确认
1）经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及*解决方法
2）当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决
3. 效果验证
1）如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
-- 分组练习3
七、第7讲:现场质量管理经验库
1. 经验库的建立
1）经验库是一切改善的起点和终点
2）经验库原始数据积累与输入
2. 经验库的维护与应用
1）经验库动态维护
2）经验库在改善活动中的应用
-- 提问及回答老师问题
3. 课程小结
4. 内容小结
1）培训内容歌诀化记忆
2）回答学员问题及疑点澄清
-- 提问
5. 课程应用
1）辅导学员制订培训后的应用计划
2）应用过程中可能出现的问题及解决途径
-- 制订培训后的应用计划
【讲师介绍】刘老师
--国内**MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
【工作经历】
1.2001年至今：主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、工具、问题分析与解决、质量成本控制、TWI、全面质量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。
2.1994-2001：曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
3.后在某*咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验；
【擅长领域及长期客户】
--多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括
1.电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池。
2.汽车、工程机械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎。
3.医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多。等国内外*企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及*管理模式在组织内的有效应用。
【培训方针】
--“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”
【课程特色】
--通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌 握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
【研究方向】
--现场快速突破性改善及经验库建设→精益六西格玛管理。
【授课形式】
--通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
--知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
