精益生产

时间/地点：2015年12月26-27 上海 训练形式：课堂理论讲解、案例分析、案例研讨 参加对象：品质*管理、技术人员；生产*管理、技术人员 主办单位：上海质远信息技术服务有限公司 认证证书：参加全程培训并通过考试颁发上海质远信息技术服务有限公司“精益生产培训合格证书”。 课程目标： 提高企业的生产效率缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力 降低库存，提高库存周转率 提高产品质量，降低运作成本 改善现场安全，提升士气 【课程大纲】 一、精益生产介绍 精益的起源 与发展 精益意味着速度 丰田汽车(TPS)与精益生产  精益生产系统目标和系统结构 精益生产理念和系统目标 追求的七零管理 精益生产系统结构 二、精益生产的方法（改善手法） 准时化生产 拉动生产系统 MRP与拉系统 [实例] CNC加工中心生产排序范例 看板管理 准时化物流 [实例]电子零件加工厂搬运改善范例 均衡化生产 总量平衡、品种平衡 产能平衡 生产线平衡 均衡生产实施技巧：生产节拍、轮排图、ABC分类法、装载均衡箱 限制理论 [实例] GJT公司节拍计算范例 [实例] NRV继电器厂生产线平衡范例 [实例]一汽红旗轿车均衡生产改善案例 流程化生产 一个流生产 生产同步化 员工多能化 U型生产线 少人化方法 [实例] 多品种混流方式 快速换模及其快速切换的技巧 [实例] 某美中合资制盖公司快速换模实施方法 [实例] 某汽车零配件厂一个流改善实例 自动化 人机分离 [实例] 人机分离方法 异常管理 [实例] 汽车装配线异常管理 防呆法 [实例] 某电视机厂关于防呆技术在防止操作失误方面的应用实例 IE管理 生产线布局 方法研究 作业测定 [实例] 康方电子厂制定标准时间范例 标准作业 [实例] 汽车总装某工序的标准作业组合表示及其改善例 现场改善 5S 目视管理 改善法 TPM 自主保全、计划保全、专业保全 教育训练 效率化 [实例] TPM实战 品质管理 QC 工程表 PDCA 循环改善 全面质量管理  6σ管理 人才培养 OJT 多能工 团队工作 价值流与价值流图分析 常见的7种浪费  识别客户增值与非增值（CVA & NVA） 利用价值流图来寻找20%的浪费 三、精益生产的实施 实施精益生产的前期准备 流程分析 团队建设、项目管理（并行工程） 沟通技巧 培训多技能员工 精益生产实战与应用 (案例分析)  [实例] CNG电子厂精益生产方式中期计划制定范例  [实例] 电视组装车间以看板进行生产计划范例 四、精益企业的标志—*度量 *企业八大标准 [实例] 滑雪撬板公司如何成为*企业？