时间/地点：2014年10月17-18 上海
训练形式：课堂理论讲解、案例分析、案例研讨
参加对象：企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等现场主管人员
主办单位： 上海质远信息技术服务有限公司
认证证书：参加全程培训并通过考试颁发上海质远公司认证的“内部校验员合格证书”。
课程背景：
通过培训向企业管理人员讲授现场5S与目视化管理，全面提升人员对现场管理的重视，以全新的角度看待现场管理，该管理是推行精益生产的基础条件。
【课程内容】
一、6S的概述
生产现场存在的问题
生产过程与浪费的根源
6S是企业管理的基础
6S对于企业管理所产生的作用
【互动对话】请找找身边生产现场存在的问题
二、6S推进重点
1S:整理的推进重点
整理的基本概念与实施方法
【实用工具】“要”或“不要”的标准和具体处理方法（“不要”物品的处理登记表）
【实例】红牌事例
【实用工具】整理活动的现场检查表
【实例】“不要”物品的处理程序
2S:整顿的推进重点
整顿的基本概念与实施方法
现场区域划分（图例）
定置管理（常见物品定点方法）
【实用工具】“场所、物品标示（图例）
【实用工具】整顿活动的现场检查表
【实例】某机电公司物料架三定标示及电控箱标示线
3S:清扫的推进重点
清扫的基本概念与功用
清扫的具体方法（清扫责任区、确定表等）
【实用工具】“清扫基准和制度
【实用工具】清扫活动的现场检查表
【实例】某机械公司清扫区域与责任人事例
4S:清洁的推进重点
清洁的基本概念与实施方法
3S检查内容表
问题点改善例
【实用工具】清洁活动的现场检查表
5S:素养的推进重点
素养的基本概念与实施方法
规章制度和礼仪规范
【实用工具】素养培训与活动内容
【实用工具】素养活动的现场检查表
【互动对话】目s开展情况及其问题点
6S:安全的推进重点
重大安全隐患的控制
安全隐患的排查方法（KYT)
安全用具的分类标识与管理
安全装置及危险部位警示标志
三、6S的推进前期准备
6S推进组织与组织方式
6S推进组织成员职责
四、 6S推进计划和步骤
明确6S推进方针及目标
制定6S推进体系文件
制订6S推进计划（准备阶段、实施评价阶段、巩固阶段）
五、6S推进宣传、教育和培训
召开动员大会
领导巡视现场
内部刊物、张贴标语等
全员6S教育
组织知识测试、活动与比赛
六、推行6S样板区
选定并建立6S样板区
组织样板区观摩
七、6S推展手法
目视管理
【实例】某机电公司目视化管理推进规范
看板管理
【实例】某公司目视化管理推进规范
常用推进手段（定位法则、平面定局、定点取像、红牌作战、寻宝活动、洗澡活动、海尔“6S”大脚印等）
【实例】十分钟6S现场法
八、6S项目的展开
生产线全面6S推行（线上环境、物流 、作业过程、作业信息、生产设备等）
公司全面6S推行（公司环境、办公作业、文件资料、仓储作业、后勤保安等）
九、6S现场巡视、改善、纠正和预防措施
6S活动巡视与督导
6S问题点质疑和解答
6S活动改善提案
各*限期整改
纠正和预防措施、实施状况跟踪
十、6S内部考核评比方法
6S内部考核方法
6S内部评比方法
6S的审核的实施
十一、实施现场5S案例分析
现场6S的案例分析
现场6S的实战流程及其标准格式
【互动对话】如何开展6S活动并取得成效
