时间/地点：2014年11月29-30日 上海
训练形式：课堂理论讲解、案例分析、案例研讨
参加对象：质保部经理，设计工程师、制造工程师和那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员,采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员
主办单位：上海质远信息技术服务有限公司
认证证书：参加全程培训并通过考试颁发上海质远信息技术服务有限公司“产品先期质量策划/控制计划培训合格证书”。
课程收益：
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)、SPC。
学员除了获得对APQP、Control Plans、SPC的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。
课程严谨按照APQP展开四阶段(从产品定义和规划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程验证)步步讲述实用品质规划和改善方法,力求带给学员全面务实的APQP品质规划架构而不仅仅是理论知识。
使学员学会APQP规划展开的精华理论并掌握如何在企业内进行APQP规划的方法,如何进行APQP产品质量先期规划,APQP规划要点和步骤,课程结束时,相关学员能够系统地掌握APQP规划和展开方法,并能结合工厂的现况进行APQP品质设计与规划。
【课程大纲】
一、基础知识
APQP的目的
APQP的益处
APQP的基本原则
APQP与研发管理，项目管理之间的关系
APQP和其他核心工具的关系
二、项目策划与项目项目确定过程
如何识别需求、Benchmarking的方法
产品设计目标的研究
产品可靠性目标
初始特殊特性清单
三、产品的设计和开发过程
跨功能项目团体的建立
项目成员的选择
项目需求的分解
项目风险识别、评估、应对措施
DFMEA的理论
DFMEA中的失效模式、失效原因、失效机理
严重度、频度、探测度分值定义、RPN评分规则
DFMEA的开展路径
设计验证计划与报告（DVP&R）
产品和过程特殊特性研究
DFMEA的实战练习
四、过程的设计和开发
过程开发与过程流程图
过程关键特性的识别与控制方法
PFMEA的理论
PFMEA中的失效模式、失效原因、失效机理
严重度、频度、探测度分值定义、RPN评分规则
PFMEA的开展路径
控制计划（Control Plan）
工装、夹具的开发
包装规范的开发
过程的设计和开发实战练习
五、产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
初始过程能力研究（ppK & CpK）
过程审核
产品审核
生产件批准（PPAP）
质量策划认定
案例演练与答疑
六、控制计划的实施方法
为什么要做控制计划
控制计划与FMEA的关系
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
控制计划的案例分析与实际演练
七、APQP的审核与实战实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
审核群的审核方法简介
新产品开发审核群
八、反馈、评定与纠正措施
现有过程的评估
零件信息的反馈
九、 小组练习
