课程简介
本课程重点面向各企业的中高层技术及管理人员，由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲，结合实际案例系统阐述六西格玛管理DMAIC的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革管理。
在本课程中，重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够利用DMAIC方法论及相关流程分析、改进工具，主导开展六西格玛项目改进活动或参与六西格玛黑带项目改进活动。经考核合格学员颁发《六西格玛绿带培训合格证书》
课程目标及培训收益：
1、全面理解六西格玛管理的含义及重要性
2、系统掌握开展六西格玛改进项目的DMAIC方法论及推进步骤
3、理解并能灵活运用相关流程分析及改善工具
4、能在六西格玛改进项目中识别及正确应用统计工具
5、熟悉六西格玛项目各阶段所用统计工具在MINITAB中的灵活运用
6、系统学习公司推进六西格玛管理的运营方法
参加对象：技术/生产/品质等总监、经理、主管，工程师及班组长等管理者
培训方法：理论与实例结合+成功案例分享+案例小组讨论及发表
培训时长：共5天
【课前准备】自带手提电脑，于课前在网上免费下载MINITAB 16中文版并安装
课程大纲：
*模块：Define阶段--六西格玛定义阶段：发现、确认问题
培训重点：学习六西格玛管理综述及基本内容，定义项目的改善契机和目标、范围，重点学习Define（定义）阶段推进步骤及各种应用工具。
*讲：六西格玛管理综述（原理/模型/组织/资源/活动）
1、什么是六西格玛管理系统概念
2、企业为何需要推行六西格玛管理
3、企业如何推行六西格玛管理
4、企业推行六西格玛的组织架构
第二讲：如何启动和界定一个6 SIGMA项目
1、项目小组---如何组建项目团队？
2、项目来源---什么是项目，项目从哪里来？
3、项目选择标准---如何评选合适的六西格玛项目
4、制作项目计划
5、实例1：某企业推行六西格玛项目案例分享
第三讲：劣质成本分析（企业成本的种类与构成）
1、质量损失函数
2、品质成本与利润的关系
3、预防成本、鉴定成本、缺陷成本
4、能力值与品质成本的对应关系
5、统计学的基本原理与专业术语介绍
第二模块：Measure--六西格玛测量阶段：现状测量
培训重点：在这里定义CTQ，测量CTQ的现水准及改善目标，学习Measure（测量）阶段推进步骤及各种测量应用工具。
第四讲：六西格玛专用软件MINITAB基础介绍
1、MINITAB的视窗、基本操作
2、MINITAB统计分析工具介绍
3、实例2：MINITAB实际操作演练
第五讲：MSA测量系统分析：保证数据真实可靠
1、测量系统分析的目的
2、测量误差的组成与分析步骤
3、计量型数据测量系统分析（准确性及精确性）
4、计数型数据测量系统分析（一致性、Kappa）
5、破坏性试验数据测量系统分析
6、实例3：测量系统分析案例讲解与练习
第六讲：SPC统计过程控制理论
1、过程变差及控制图原理
2、控制图种类及选用
3、计量型数据控制图的制作、分析及应用
4、实例11：计量型数据控制图案例讲解与练习
5、计数型数据控制图的制作、分析及应用
6、实例4：计数型数据控制图案例讲解与练习
第七讲：过程能力分析
1、过程变异与过程能力
2、过程能力指数（计量型数据：CP/Cpk、Pp/Ppk；计数型数据：DPU、DPO、DPMO）
3、短期能力和长期能力（Zst、Zlt）
4、非正态分布数据的过程能力
5、实例5：过程能力分析案例讲解与练习
第八讲：寻找所有潜在的X因子（Process Map）
1、Process Map定义
2、Process Map种类
3、SIPOC/COPIC
4、Cross Functional Process Map
5、变量Variables Map
6、实例6：Process Map案例讲解与练习
第九讲：筛选X因子- 因果矩阵（C&E Matrix）分析法
1、因果矩阵图及其用途
2、因果矩阵图制作步骤
3、因果矩阵图与其它工具的联系
4、实例7：因果矩阵案例讲解与练习
第十讲：潜在失效模式及效果分析（FMEA）
1、FMEA的定义与用途
2、FMEA的产生背景与类型
3、潜在风险顺序数RPN
4、FMEA制作的步骤
5、实例8：FMEA案例讲解与练习
第三模块：Analyze--六西格玛分析阶段：查找关键原因
培训重点：在这里导出影响 CTQ(Y)的核心因素及根本原因(Vital Few)，重点学习Analyze（分析）阶段推进步骤及各种分析应用工具。
第十一讲：多变量分析
1、变异类别；
2、变异来源；
3、多变量图（过程能力分析）；
4、多变量图（量具重复性和再现性研究）；
5、多变量图（方差分析）；
6、实例9：多变量分析案例讲解与练习
第十二讲：置信区间与假设检验
1、置信区间：点估计、区间估计；
2、何谓假设检验？；
3、假设检验的步骤；
4、假设检验的两类风险；
5、总体参数平均值的假设检验（单样本、双样本、多样本）
6、总体参数方差的假设检验（单样本、双样本、多样本）
7、比率检验（单比率、双比率、多比率）；
第十三讲：相关分析与回归分析
1、相关系数的检验；
2、一元线性回归；
3、多元线性回归；
4、残差分析；
5、计算预测区间和置信区间
第四模块：Improve--六西格玛改善阶段：改善关健原因，优化相关参数
培训重点：在这里对核心因子，根本原因分别明确有效的改善方案，重点学习Improve（改善）阶段推进步骤及各种改善应用工具。
第十四讲：试验设计介绍
1、什么是试验设计；
2、试验因素及水平；
3、试验类别及选择；
4、试验结果分析；
5、实例10：试验设计案例分析；
第十五讲：全因子实验设计
1、创建因子设计；
2、分析因子设计（包括模型效果分析、失拟分析、弯曲分析、多元全相关系数分析，s值分析，各项效应的显著性分析，残差分析）；
3、模型修正；
4、因子图；
5、等值线图/曲面图；
6、响应优化器；
7、预测置信区间和预测区间
第十六讲：部分因子实验设计
1、创建因子设计方法
2、生成元；
3、分辨度；
4、混杂分析；
5、利用Minitab默认生成元设计；
6、自定义生成元设计；
7、实例11：部分因子设计实际案例分析
第十七讲：响应曲面试验设计
1、利用最速上升法寻找*区域；
2、响应曲面设计的种类；
3、实例12：响应曲面设计实际案例分析
第五模块：Control--六西格玛控制阶段：改善效果固化与横向扩展
培训重点：在这里对执行改善方案，实施管理以维持改善成果，重点学习Control（控制）阶段推进步骤及各种应用工具。
第十八讲：六西格玛控制阶段
1、选定控制管理项目
2、制定控制管理计划
3、确认改善效果
4、制定标准及移交
第十九讲：六西格玛成功案例分享
培训重点：在这里通过优秀企业六西格玛成功案例，进一步学习优秀推进方法，为后续本企业的六西格玛活动推进奠定良好基础。
主讲老师介绍： 汪老师 三星优秀讲师 三星六西格玛黑带大师
■ 教育与资格
◇ 三星六西格玛黑带大师
◇ CAQ六西格玛黑带
◇ 质量工程师资格
◇ 获三星集团海外法人Six Sigma Master奖(2007年)
◇ 精益生产专家、6S/TPM专家
◇ 山东科技* 本科(机械设计及制造专业)
■ 优势与专长
◇ 具有18年的三星工作经验，对制造管理、生产现场革新方面有丰富的实战经验。
◇ 擅长构建提高生产效率、提升品质、降低成本等革新体系及KPI目标管理革新体系
◇ 精通企业六西格玛经营管理战略、六西格玛管理体系、六西格玛培训、项目辅导
◇ 精益生产(价值流VSM、标准作业、准时化生产、快速换模SMED、TPM、6S)
◇ 质量经营管理、事务*革新文化、流程效率革新、隐藏的成本革新
■ 主要培训课程:
◇ 六西格玛黑带、绿带系列(DMAIC、DMADOV)；设备自主保全(TPM)；精益生产：6S 及可视化管理、浪费改善、标准作业、价值流VSM、快速换模SMED、质量小组QCC 开展与运作
◇ 工具培训：SPC(含过程能力)、MSA、FMEA、DOE、假设检验、Minitab、QFD、WHY-WHY 分析、VSM、SMED、QC新老七种工具运用
■ 主要业绩
◇ 曾任韩国三星集团旗下的深圳三星视界有限公司经营革新部*长，负责推进三星公司的精益生产(5S、TPM、IE、Lean)、TPI(综合生产革新)、六西格玛等理念和方法。为推进公司持续不断的改进，在6Sigma活动方面具有系统性的理论知识和实践经验；拥有6Sigma黑带大师的资格证书，丰富的名企高层管理经验。在深圳三星作为6Sigma 指导师，指导团队人员构建6Sigma工程、6Sigma Line的管理体系，并成功通过了三星集团的认证评价与奖励。
◇ 完成了9个六西格玛黑带项目，财务收益达7100多万元人民币；培养的黑带(BB)、绿带(GB)人员达680多名；指导完成的6Sigma黑带及绿带项目达830多件。
◇ 2006年主管深圳三星视界有限公司参加第四届*六西格玛大会评选，深圳三星公司获得了*优秀六西格玛推进企业称号，其中3个六西格玛黑带项目获得优秀奖。
◇ 在管理咨询过程中，总结出一套操作性强、效果显著的现场管理及改善体系，特别对于6Sigma方面，通过具体实践，对6Sigma管理的实施有一套独特的方法和技巧。
■ 培训指导过的部分企业：
◇ 三星SDI、河南安彩高科、创维集团、上海新芝电子、南京网板电子、烟台正海电子、 鲜光电子、西满集团、河南安飞玻璃、东贝集团、东泰精密、摩比天线等。
