一、精益介绍：
精益生产（LP）是美国麻省理工数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产既是一种以*限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是一种精神力量，在学习过程中获得自我满足的一种境界。
本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（TPS）的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（Just In Time）和自动化(Jidoka)，它们是精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。
二、直接受益：
20-50%的生产力提升
库存量减少30-50%
品质改善提升幅度20-30%
缩短交期时间：30～50％
减少作业人数：30～50％
提升设备可动率(OEE)30～50％
节省生产空间：30～50％
三、10方面的改善：
消除浪费，确保产品质量和客户满意的思想与戴明（Edward Deming）的全面质量管理的哲学不谋而合，最终被总结为10个方面的改善：
1. 消除浪费 2. 库存最小化
3. 流动*化 4. 需求拉动
5. 满足客户要求 6. 一次做正确
7. 培养授权员工 8. 视供应商为伙伴关系
9. 禁止局部利益 10.创造持续改进文化
四、费用及周期
周期5个月，特价25万元。
