塑料模具设计
一、教学基本要求和方法
1．总体要求：本课程的主要内容都是从生产实践中总结和积累起来的，特别是一些设计原则和经验数据，因此在教学过程中除了重视其中的工艺原理、力学原理之外，特别应注意理论实际和实物教学。通过课堂讲授为主，配合一些实物、模型等，使学生在学完本课程之后了解各种常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求及模具设计的基本步骤。配合课堂授课需要，在一些重点章节授课后，适当布置一些设计性的作业，目的在于提高学生的设计创新能力。
2．部分要求：通过教学和适当的作业练习，使学生掌握注射成型模具的特点和设计计算方法。1在模具设计方面能够配合使用UG/PR0E和辅助设计软件，根据塑料的成型特点，在保证注射模的整体结构简单合理及0部件加工工艺性好等的基础上进行模具的工艺设计。
二、教学内容
（一）理论教学内容
*章 绪论
一. 塑料及其应用
1. 塑料的组成
2. 塑料的分类
3. 塑料的性能和用途
第二章 塑料制件的设计
1. 塑料制件的选材
2. 塑料制件的尺寸和精度
3. 塑料制件的表面质量
4. 塑料制件的结构设计
第三章 注射成型工艺
一. 热塑性塑料的工艺性能
1. 塑料的成型收缩
2. 塑料的流动性
二. 注射机的基本结构及规格
1. 注射机的分类
2. 注射机规格及主要技术参数
三. 注射成型原理及其工艺过程
1. 生产前的准备工作
2. 注射成型原理及其工艺过程
3. 制件的后处理
四. 注射成型工艺条件的选择与控制
1. 温度
2. 压力
3. 成型周期
第四章 注射模概述
一. 掌握注射模具的分类
1.注塑模具一般分为三类： 1.两板模 2.三板模 3.热流道模。
二. 注射模的基本结构
1. 注射模的结构组成：成型部分，模架部分，顶出系统，浇注系统，冷却系统，排气系统。
第五章 注射模浇注系统
一.流道浇注系统
1. 主流道的设计
2. 冷料穴设计
3. 分流道设计
4. 浇口设计
5. 浇口的类型
第六章 注射模成型0部件设计
一 型腔总体布置与分型面选择
1. 型腔数目的确定
2. 多型腔的排列
3. 分型面的设计
二 成型0部件的结构设计
1. 凹模 (型腔）
2. 凸模（型芯）
3. 螺纹型芯与螺纹型环
三 成型0部件的工作尺寸计算
1. 塑料尺寸精度的影响因素
2. 成型0部件工作尺寸计算
四 成型型腔壁厚的计算
1. 型腔侧壁厚度计算
2. 型腔底板厚度计算
五 排气结构设计
第七章 注射模的导向及脱模机构设计
一 导向机构设计
1. 导柱导向机构
2. 锥面和合模销定位机构
二 脱模机构设计
1. 脱模机构的分类及设计原则
2. 脱模力的计算及推出0件尺寸确定
3. 一次推出脱模机构
第八章 侧向分型与抽芯机构设计
一 侧向分型与抽芯机构的分类（如：机下盖类）
1. 机动侧向分型与抽芯机构
2. 液压或气动侧向分型与抽芯机构
3. 手动侧向分型与抽芯机构
二 斜销侧向分型与抽芯机构（如：接插件类）
1. 工作原理
2. 主要参数的确定
3. 结构设计要点
五 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构（如：日用品盖子自动螺纹抽芯类）
第九章 注射模温度调节系统
一 温度调节系统（如：冷却系统，热流道系统）
1. 温度调节对塑件质量的影响
2. 温度调节对生产效率的影响
二 冷却系统的设计原则
三 冷却回路的形式（如：环绕式，水井式，司筒水路，散热针形式等）
1.凹模冷却回路
2.型芯冷却回路
第十章 注射模的设计步骤及材料选用
一 、注射模的设计步骤
1. 设计前应明确的阅读开模通知单。
2. 使用软件UG/PR0E做产品分析——CAD做结构设计（2D设计）——UG/PR0E做3D设计——出工程图，装配图等。
二、注射模设计实例
1. 塑料制件及模具设计依据
2. 模具结构设计
3. 分析计算
4. 实际效果
三、注射模具材料选用
1. 成型0件材料选用（如：ABS PP PC P0M PA6 PA66 PVC）等。
2. 注射模钢材选用 （如：S50C P20 S136 S136H SKDHNAK80 )等
培训周期 1-2个月
