1、机械制图、机床加工工艺、塑胶性能、钢料选用、塑胶模具结构、设计流程详细讲解。
2、CAD外挂、PRO/E或ug模具设计专业应用、装配、工程图、IGS破面修补、分模、拆铜公/镶件。
3、排位、分模，多款经典塑料模具的2D、3D整套设计（如手机、玩具、数码产品等）。
适合对象：有意往模具设计、工程助理、模具绘图方面发展的无基础或有相关基础的人员（余姚模具培训）。
模具型腔装配：塑料注射模的型腔多采用镶嵌或拼合的形式，型腔与模板的装配方式如下：
a.压入法装配
将型腔直接压入模板型孔中的装配方法。压入前，首先要调整好装配地位置，在装配面涂油润滑。当开始压入模板小部分后，要测量、调整装配的垂直度，确认满足垂直度的要求后再将型腔全部压入模板。在压入时，*采用液压机或是手动压力机进行压入，并防止在压入时转动余姚模具培训实战装配。余姚UG培训
b.镶嵌法装配
在一块模板上需镶入两个或两个以上的型腔或型芯，而且要求动、定模之间要有较高的相 对位置精度时可采用此种方法。图10.41所示为一组合型腔的装配，此装配要求保证小型芯2 与定模镶块1上孔的同心度，这就需要以合理的装配过程保证。其装配工艺如下余姚模具培训实战装配，余姚模具培训：
1)以定模镶块上地孔为基准。用工艺销钉代替小型芯2 穿入其中；
2)将推块4和型腔3套入工艺销钉，按型腔的外形实际尺寸与修正动模板来固定孔；
3)将型腔3压入动模板，并磨平两端面；
4)将推块4装入型腔3内，以推块4上的孔配钻固定板 5上的小型芯2的固定孔（余姚UG培训）。
UG塑料模具设计影响流动性的因素主要有：
(1)温度
料温高，则流动性大，但不同塑料各有差异。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸 甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料流动性随温度变化的影响较大；而聚乙烯、聚甲醛的流动性受温度变化的影响较小。
(2)压力
注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛较为敏感。
(3)模具结构
浇注系统的形式、尺寸、布置（如型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统）、 冷却系统设计、熔料流动阻力等因素都直接影响熔料的流动性。
凡促使熔料温度降低、流动阻力增大的因素（如塑件壁厚太薄，转角处采用尖角等），流动 性就会降低（余姚模具培训）。
培训周期 一周以内
