一、模范车间的内涵
模范车间是以精益思想为指导，以强化基础管理为核心，以价值创造为目标，不断挑战自我、提高标准、持续改善，具有示范引领作用的车间。其中在运营系统方面，经营业绩水平、成本控制能力在同行业中处于领先地位，同时现场整洁、有序、高效，消除粗放管理；在管理架构方面，建立可视化业绩管理体系，形成精益的、可复制推广的管理机制和*实践；在理念能力方面，员工与组织共同成长，具有创新意识和团队精神。精益管理咨询哪家专业？找天行健准没错！
二、创建模范车间的主要做法
1、组建推进团队，明确管理机制
①成立公司模范车间推进办
②成立模范车间推进小组。推进小组重点由公司推进办、相关专业部室、生产单位骨干人员构成。
2、强化理念导入，促进能力提升
以转变观念和提升能力为导向，开展系列针对性强、覆盖面广、重点突出的培训工作。
3、建立标准体系，关注整体改善
结合济南分公司实际，按照“运营系统、管理架构、理念能力”三个维度，探索形成“三个门槛”“六个要素”“一个导向”的“361”模范车间标准体系。三个门槛：8 h成本核算、安全合格车间、完成月度预算。六个要素：现场5S、标准流程、过程控制、业绩管理、问题解决和改善、理念能力建设。一个导向：业绩提升。
4、培育试点车间，探索有效路径
按照“系统规划、阶段实施、试点先行、整体推进”的工作思路，根据车间的不同性质和功能，分别在“铁前系统、钢轧系统、公辅系统”选取具有代表性的车间作为创建试点，试点车间创建工作分为启动策划、全面实施、总结验收三个阶段。启动策划阶段的主要任务是定思路、定措施、定标准。
5、建立评价体系，实现闭环管控
在培育试点车间的基础上，济南分公司结合自身实际，探索形成“申报评审、过程督导、节点评价、验收评审、持续改善”的“五步法”模范车间评价体系，实现全流程闭环管控。
6、健全制度体系，形成长效机制
一是坚持对模范车间创建工作从严管理、从严考核，将各单位模范车间创建成效纳入单位领导班子及车间主任年度评价。二是对已命名的现场模范车间建立动态考核机制，现场模范车间命名有效期为2 a，有效期结束后将重新组织验收。三是按季度进行现场走线督导，每一轮现场走线督导结束后，组织召开模范车间创建节点评价例会，对各单位、车间任务完成情况进行系统总结和评价，严格落实相应考核激励机制。
三、创建效果
1、打破固有思维模式，精益理念得到普遍认可，先进工具、方法得到广泛应用。员工素质明显提高，团队意识显著增强，解决问题由依赖物质投入向更多地依靠自主改善转变，推进了精准操作、精细化管理及精益生产。
2、实现“一眼纵观全局”的现场目视化管理。现场环境整洁、布局合理、标识清晰、物品定置定量、物流畅通有序，工作效率、文明生产水平普遍提高。
3、建立“公司、分厂、车间、班组”四级可视化业绩管理体系，实现班组8 h成本核算。公司扭亏增盈目标层层分解到岗、到人，通过开展有效业绩对话，业绩指标波动和差异一目了然，充分调动了员工参与热情，实现结果管理向过程管理、行为管理的转变。
4、探索形成精益的、可复制推广的模范车间创建体系。建立从申报到验收的闭环管控模式，将好的管理实践制度化、标准化、信息化，形成了易于管理及复制的范本，建立模范车间常态化运行机制。
5、培养出一批既熟练掌握专业技能又具备传授模范车间经验和工具方法应用的人才队伍，为内部推广和持续改善提供能力保障。
6、有力助推了降本增效工作，各车间关键绩效指标显著改善、生产成本持续降低，为公司止损扭亏提供重要支撑。
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