物料优选与可靠性管理
【课程概要】
据统计，产品缺陷中大约有50％以上源自物料质量或使用问题。同时，原材料成本通常也在产品成本中占有很大比重。因此如何在质量和成本之间达到*的平衡，提高质量、降低成本、保证交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和标准化设计、设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同*和人员，再加上相关技术管理支持平台薄弱，因此，在物料管理上，很多企业深感问题很多，但又无从下手。
本课程从系统工程出发，以物料优选为依托，通过跨*协作，对物料全生命周期进行持续的优化管理，不断提升标准化设计的技术管理支持平台，在此基础上开展标准化设计，从而达到提高质量、降低成本、缩短周期。本课程注重实际运用，备有大量实例。是企业追求卓越绩效，在质量、成本、交期方面形成核心竞争力的最有价值的课程。
【培训对象】
?研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等*负责人；
?物控总监、物控经理、采购经理等；
?质量总监、质量工程师、标准化工程师。
【培训收益】
系统掌握物料优选管理的方法，持续优化公司的物料体系，实现设计标准化。具体包括：
?物料选型与认证；
?物料体系持续优化；
?如何进行标准化设计
?配套信息化建设。
【课程大纲】
1.概述
1.1.物料的层级
1.2.一个典型的客户投诉案例分析
1.3.物料管理面临的困境
1.4.标准化要素及其相互关系
1.5.模块化（组合化）
1.6.通用化
1.7.系列化
1.8.物料优选与可靠性管理框架
1.9.实施“物料优选与可靠性管理”的效果
2.物料选型与认证
2.1.物料认证及其意义
2.2.重要概念
?架构性物料
?关键物料
?......
?可靠性
?质量成本
?质量成本性能指标
?总占有成本
2.3.标准件与定制件特点比较
2.4.价值链导向的质量与成本的协同
2.5.质量成本的应用案例分析
2.6.编码费用的估计
3.物料选型基础
?物料的分类
?元器件的封装
?与物料选型有关的通用可靠性技术
?物料选型的基本要求
?物料选型的指南示例
3.1.物料认证的方法
3.2.物料认证的要素
3.3.关键物料的认证
3.4.物料承认书的意义与内容
3.5.物料认证流程详解
?如何论证新增物料的必要性?
?技术认证
?工艺认证
?商务认证
?承认书的作用与内容
3.6.定制件的外协控制
3.7.备用资源建设
3.8.供应商导入
4.项目物料风险管理
4.1.重要概念
4.2.项目物料风险管理的单元划分
4.3.风险管理的物料分类
4.4.齐套性风险分析
4.5.供应风险分析
4.6.项目物料风险控制计划
4.7.BOM评审。
5.物料优选等级管理
5.1.为什么要定义物料质量等级？
5.2.决定物料质量等级的要素
5.3.物料优选等级定义示例
5.4.标准件优选等级之间的转换
5.5.定制件优选等级之间的转换
5.6.物料优选等级维护流程
6.标准化设计管理
6.1.产品、产品平台、模块、零件的关系
6.2.重要概念
6.3.模块
6.4.通用模块CBB（CommonBuildingBlock)
6.5.专用模块
6.6.DFX
6.7.产品、产品平台、模块、零件的关系
6.8.定制件的归一化
6.9.产品研发各阶段三化工作
6.10.产品平台规划
6.11.CBB的开发和管理
6.12.设计准则的建立
6.13.产品结构与配置管理
6.14.物料优选、标准化设计牵引指标
7.供应商质量管理
7.1.总体管理
?物料质量标准管理
?质量目标与质量保证协议管理
?供应商信息沟通接口管理
7.2.委外设计
?APQP
?设计监督
7.3.委外生产
?PPAP
?制造监督
7.4.供应商变更管理
?顾客通知和顾客提交
?模具维修变更管理
?生产批次、交付批次
?变更标识管理
7.5.示例：供应商变更分级管理要求
7.6.供应商日常监督
?来料异常与质量投诉处理
?供应商的监督与审核
?供应商考核
?供应商辅导
7.7.供应商状态管理
?末期供应商管理
?供应商物料质量等级管理
8.物料变更管理
8.1.失效模式
8.2.常见失效模式
8.3.常见技术分析手段
8.4.故障报告分析纠正措施流程（FRACAS）
?纠正措施的团队及QA的作用
?故障报告
?临时处置
?根本原因分析
?纠正措施方案
?问题关闭
8.5.案例分析演练
8.6.物料变更控制流程
★讨论：物料更改影响分析应包括哪些方面？
9.物料优选管理信息平台
9.1.PPL由低级向高级的发展
9.2.EXCELL表
9.3.其它形式
9.4.基于PDM的物料优选信息平台。
9.5.PPL辅助分析决策系统
?在线联机分析过程OLAP
?故障数据的获取与分析
?标准化数据的获取与分析
?其它高级功能
10.物料优选管理的实现途径
10.1.松土
?市场竞争意识
?个人目标与团队目标的协调
10.2.由低向上建立PPL
10.3.建立物料优选与标准化流程体系
10.4.运行与持续改进
10.5.课程总结
