课程背景：
本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是精益生产的精髓所在。消除浪费同时确保质量、成本、交货期的思想，通过准时化和自动化两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，它们是精益生产的架构基础。与其相关的各种管理方法和工具，常常被下图例中的“屋”进行解释和展现。
内容与输出：
1、减少现场七大浪费，减少在制品、搬运、动作、库存等不必要巨大浪费
2、生产布局优化，消除瓶颈，U型布局，连续流或一个流提高生产效率
3、全面预防性维护（TPM），TPM实施、自主保全，设备三级保养标准建立及实施
4、Kanban拉动系统，JIT建立，以需求为基准的看板拉动生产管理方式
5、全面质量管理（TQM），强化生产过程的品质控制，质量工具的使用
内训周期：
2天，可采取咨询式培训，现场找问题，分析解决。
辅导周期：
精益生产整个项目辅导周期为5-6个月，顾问每周到场辅导约2天 采取试点车间先行，模式、标准、内容固化后公司内部再全面推行
