温州立高UG模具设计培训
*章 模具理论基础
一、模具类型
二、模架的基本结构
三、模具内部基本结构
四、模具顶出机构和复位机构
第二章 模具的认识与设计概述
1.模具设计依据
主要是客户提供的图样或实样,对应要求的原料,使用标准模架或特定模架,进行产品的可行性分析,包括尺寸精度,壁厚,拔模斜度及表面要求等,注射机的选用和优先采用的顶出方式等。
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2.模具设计程序
1). 产品的可行性分析,出初案的DFM报告
2). 确定型腔数量与排列,注塑机的型号
3). 分型面的确定,包括侧向分型与抽芯机构
4). 浇注系统的设计
5). 排气系统的设计
6). 顶出系统的设计
7). 模胚的确定与标准件的选用,及模具钢材的选用
8). 绘制装配图,3D图,零件图,及出BOM清单
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3、常用钢料的特性和常用塑胶成型特性
1).关于各种钢材的分类和特性:P20,H13,420等
2).结晶型塑料:PE,PP,POM,PA,PET,PBT等
3).非结晶型塑料:PS,ABS,PC,PMMA,PC+ABS等
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4、常用模具结构介绍和UG模胚调用
1).模具分类
2).两板模模胚结构讲解
3).三板模模胚结构讲解
4).模架与内模尺寸的确定
5).模具各组件说明
6).UG模胚调用详解
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5、浇注系统的设计与冷却系统的设计
1).浇注系统的组成及能
2).浇注系统多型腔布置设计原则
3).冷却水路设计原则
4).冷却水路样式
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6、分模面设计要点与排气系统的设计
1).分型面的定义
2).分型面的形式
3).设计分模面的注意事项
4).选择分型面的原则
5).塑胶产品分模拨模注意事项
6).产品光洁度与模具抛光等级
7).排气槽的主要作用
8).排气槽的尺寸
9).排气标准
10).镶件排气
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7、顶出系统的设计与弹簧计算
1)顶针(推杆)顶出
2)司筒(推管)顶出
3)推板顶出
4)推块顶出
5)定模顶出
6)二次顶出
7)三次顶出
8) 弹簧计算
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8、侧向分型与抽芯机构
1)抽芯力的计算
2)斜导柱(边)直径估算
3)弯销截面尺寸的估算
4)抽芯距的计算
5)斜导柱长度计算
6)弯销滑块方孔尺寸的计算
7)侧向分型与抽芯机构设计要点
8)弹弓抽芯
9)液压式抽芯 10)斜顶的样式 11)斜顶座的样式
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第二章 实际案例讲解
螺纹脱模实例(2D组立与3D分模结合的方式)
目的:用实例来让学员了解整套模具设计的程序包括2D排位与3D分及用CAD出散件。
1)产品预案的DFM分析
对产品的材料、颜色、壁厚、结构、拔模、进胶口的样式与大小确认、模架型的确认
2)详细讲解2D排位的规则及方法
把产品图从3D导出后的镜像,缩水,前后模摆放方式,图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写
3)模仁大小与模架规格的确定
4)2D图的打印及排布
5)分型面的确认与绘制
6)前后模如何分开的思路与方法
7)镶件的分析与拆分
8)司筒的认识与绘制
9)顶针的布局与绘制
10)运水的排布与绘制
11)模架的调用方法与各参数的设置
12)从外挂或零件库调用标准件的方法
a. 外挂及零件库的使用方法讲解
b. 各类标准件(如法兰、螺丝、堵头、唧嘴、弹弓、垃圾钉、限位柱等)的选用
13)模具材料及模架的订购
a. 毛料和精料的订购
b. 镶件线割料的订购
c. 订料单的填写
d. 模架的订制及提供给供应商的加工图样
14)BOM表的制作
15)顶针列表的用法