生产计划与物料控制PMC实务(北京,4月15-16日)
【培训日期】2010年4月15-16日
【培训地点】北京
【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管等相关人员。
【备注说明】本培训班全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!
【课程背景】
“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、、 案例分析、自带企业资料现场诊断和实作对策、多 讲实践经验,要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思 路),让学员体面对面向老师提出问题,老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。
【课程大纲】
一.销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1. 销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥
2. 销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
■ 东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
3. 生产计划/物料控制职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理
4. 生产计划与销售业务链接流程
■ 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
■ 中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
■ 美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
■ 控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
■ 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
5. 销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程--ordermanagemen
■ 销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
■ 销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
6. 制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式生产控制系统/拉动式生产控制系统
■ 世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
7. 同一产品不同物流策略决定不同计划(销售/生产/物料/采购计/库存计划)
■ 华为计划管理手册分析
二.销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-(包括项目计划)
1. 销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径--讲师/学员点评某公司现场诊断
■ 提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
■ 华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
■ 青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement
■ 西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
■ 富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement
■ 大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析
■ 青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析
■ 富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2. 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement
■ 顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析
■ 飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
■ 飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析
3. 生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划
■ 准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
■ 准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
■ 某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析(现场超市双箱广告牌拉动)
■ 某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析
■ 准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
■ 杭州博世(BOSCH)均衡化(拉动)一周生产计划板不能变(生产广告牌)实例图片及说明分析
■ 苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明分析
■ 在线半成品KANBAN计算
■ 负荷瓶颈库存量设定方法
■ 飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式
三.生产计划进度控制
1. 缩短产品周期流程--leadtimereduction
■ 西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
■ 某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析
2. 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
■ *某著名公司月度主排产计划制定十三依据
■ *某著名公司三天生产计划依据制定九依据
3. 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
4. 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷--
■ 广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件
5. 生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
■ 如何统计分析生产数据
■ 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司
6. 协调沟通处理生产异常问题---八条改善措施NCRgoodsmanagement)/跨*生产进度控制七步骤
7. 飞利浦各*异常工时/各*产能损失图案例分析----生产能力效率表/综合效率分析----事后管理
四.物流计划跟进与存量管制
■ 物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
■ 扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
■ 上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
四种采购工作流程
1. 供货商交期管制之道--leadtimereduction
■ 伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析
■ 物料短缺八大原因和七种预防对策
2. 物料管理相辅相成十四流程
2.1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例/工程更改流程分析
■ 美的/一汽马自达公司/精工集团(日资)补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
3. *先进物流管理(精益)流程模式
■ 物料管理---JIT三A政策六措施
■ 深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)JIT供货推行十二步骤计划表实例解析
3.1内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
■ 格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement
■ 博世(BOSCH)现场利用电子标签发料实例分析
■ 在线补充物料(RIP)KANBAN计算
■ 物料补充时间间隔计算
■ 在线物料标识及KANBAN卡设计
■ 博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
■ 华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
■ ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析
3.2外部供应物流配送管理流程解析
■ 通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE)
■ 供应商管理库存(VMI)-某著名企业VMI协议实录分析
■ 华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/集货配送(Milk-Run)管理方法
■ 供应商JIT直送工位管理方法/
■ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示4存量管制--inventorymanagement
■ 需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
■ 青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例
■ 长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购
■ 安全存量VS*存量VS.*存量定义
■ 安全存量三种设定方法
■ ABC控制法--warehousemanagement
■ 长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系
■ 库存量降低方法
■ 库存周转率定量计算
■ 提高库存周转率的途径
■ 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例
■ 透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法-(MTO/ROP/MOQ)降低外循环成本实例分析
■ 尾声:当头棒喝—捅破窗纸
■ 结合公司实际情况通过学员体会分享
■ 讲师点评
■ 实践/活用所学五步
【讲师介绍】
雷老师,*培训资讯网()资深讲师。IEMA国际企业管理协会首席高级顾问,香港理工*MBA,香港生产力促进局讲师、美国管理学(AMA)授权培训师、清华*/北京*/上海交大/中山*EMBA班特邀讲师。2004/2005/2006/2007/2008年被培训论坛推誉为“实战派培训师”,曽任某大型日港企业副总经理,二十年生产计划/物料管理经验。讲授/辅导过5020家中外企业,融集欧美、中、港、台多家企业之精华,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。
至今有六万七仟以上人次接受训练。讲授及辅导:海尔、*移动、中石化、华为、美的、联想、三峡电站、武汉卷烟、大唐电信。*电子集团、上气集团。日立、可口可乐、松下、杨森制药、西门子、蒙牛、博世、康明斯。卡西欧、米其林.青岛/英博啤酒、格力空调、华晨宝马/金杯。丰田。通用汽车。一汽大众。本田.马自达.比亚迪.神龙汽車;东风汽車,诺基亚、华润。方正、TCL、创维、华强三洋、三星、LG、三菱,思科。JBL音响。飞利浦、中兴通讯、偉創力/ 捷普.庞巴迪。圣戈班、富士康、康佳。苏泊尔、欧普照明、TOTO。科勒,高露洁,立白。弗吉亚/四维尔/江森配件。美赞臣、步步高电子等
【费用及报名】
1、费用:培训费2600元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、: 鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询*课程
5、详细资料请访问*培训资讯网: (每月在*开设四百多门公开课,欢迎报名学习)