一、标准作业指导书（SOP）拟定、实施与改进
1、生产设施的合理配置
生产区域规划的高效性考量
生产线合理配置--物流阻滞、反复搬运
设备能力的配置与产品质量特性一致
工位配置有利于作业效率的提升
精益生产理念的融合
2、工艺要求的确定
工艺流程的确定要符合易加工的原则
工艺要求明确、具体，不易量化要求的对策，合理性验证与修正；
标准作业指导书（SOP）编制演练；
强调SOP编制的三个要点。
3、SOP的实施与改进
充分培训，严格按SOP作业；
提倡合理化建议，持续改进
二、标准工时、产能、负荷与生产计划
1、标准工时
标准工时设定的14理由和结构；
2、标准工时设定的五个方法
经验判断法
实际记录法
表测时法……
3、宽放时间
宽放时间定义；宽放率计算。
一般工厂的宽放时间设定；
4、生产线平衡分析，突破瓶颈：
生产线平衡状态；生产线效率之计算；
推行改善时的注意事项。
5、范例介绍：标准工时计算。
6、生产能力和负荷的掌握：
能力的计算；不足的对策；
负荷和生产能力分析案例；
负荷计划的四步骤。
7、生产计划的编制要点，预应卡壳
三、做好充分地生产准备
1、 生产准备的内容
工艺文件、首件及样品（客供样品和限度样品）准备：
物料清单BOM的确认及核对
校样稿、样品、限度样管理流程：
人员适任性确认：
设备能力确认及状态点检；
每日危险预知训练（KYT）
以往生产中发生问题及对策熟悉
2、 生产准备检查表编制
