上海以太网plc

公司准备采购一批带物联网功能的PLC，国内哪家好推荐一下！

带物联网的PLC首推上海繁易，他们的产品最牛的地方就是支持物联网，不光屏，PLC也可以通过以太网，3G，4G方式上网，还有自主研发的物联网软件平台，上海繁易在这个工业物联网领域积累快20年，很多行业都有解决方案，可以打他们400咨询一下，看看能不能满足你需求。你也可以百度一下。

什么是PLC以太网通信，适用于什么情况

PLC以太网通信是基于传统的Ethernet通信机制，使用以太网和TCP/IP协议作为通信基础，在任何场合下都提供对TCP/IP通信的绝对支持。为了能够满足自动化中的实时要求，基于PLC以太网层的优化实时通信通道，减少了通信栈上占用的时间，提高了自动化数据刷新方面的性能。

PLC以太网通信作为一种接入技术，提供宽带网络"*一公里"的解决方案，适用于居民小区，学校，酒店，写字楼等领域。

扩展资料：

PLC以太网通信不仅最小化了可编程控制器中的通信栈，而且对网络中传输数据也进行了优化。采用PROFInet通信标准，系统对实时应用的响应时间可以缩短到5～10ms。

PLC以太网通信同时还支持高性能同步运动控制应用，在该应用场合PLC以太网通信提供对100个节点响应时间低于1ms的同步实时（IRT）通信，该功能是由以太网层上内嵌的同步实时交换芯片ERTEC提供的。

如何通过以太网与西门子plc通信

首先确定你使用的是哪一款（系列的西门子PLC)

目前新的CPU 都集成了以太网接口例如:S7-200SMART /S7-1200/ S7-1500 部分新的S7-300也集成了以太网接口。

其次就是看 是什么设备和西门子PLC通讯

例如PC 安装组态软件和西门子PLC通讯。

大部分组态软件 都集成了西门子 专用的通讯协议(例如S7通讯协议）

如果是自己编写上位机监控软件，可以使用OPC 或 MODBUS TCP和西门子PLC进行通讯。

总之 要实现第三方产品和西门子PLC 的以太网通讯还是比较方便的。

plc以太网是干什么用的？

PLC以太网是专门做通信用的，可以通过这以太网灌程序，也可以将这台PLC通过以太网连接到上位机，实施监控。
你说的有那么多未知地址，是不是你通过以太网连接的。是的话就对的，只要是在这个网段上的都会显示出来

PLC和PC机怎样实现以太网的连接？其中的网关及接口是怎样的？

选带以太网的PLC,AB .ABB,西门子，三菱的都有，*是无线的路由器，与笔记本连接不用接线，调试方便。

买周立功的串口服务器，与PC是以太网，与PLC是485通讯；
根据成本你自己选择吧。

也可以选带以太网的触摸屏，经过触摸屏的网口与电脑连。

现在做一个项目，需求是这样的，因为部分计算任务比较复杂，PLC难以完成，希望借助PC来实现；因此，需要PLC与PC之间做通讯，由PLC上传数据给PC，然后PC对数据进行处理，*再从PC发回给PLC。因为PLC选了315-2PN/DP，希望基于以太网通讯。另外，因为PC上的处理程序需要调用外部的C++库，希望基于C++实现程序。我的问题是：针对上面的情况，可以选择什么方式来实现PLC与PC的通讯（要求实时性好），希望*有可供参考的示例或代码？诚心求教，非常感谢！

通过以太网交换机怎么连接工控机和PLC呢

1、在网络参数中对以太网模块的“网络号”、“站号”进行设置。

2、在IP 设置时参照下图，除了各模块的IP 地址不同，其它的选项都需要保持与下图相同。

3、配置通讯协议和通讯端口，通讯端口为16 进制。

4、OPC SERVER KEPWARE 配置：建立通道。CHANNEL2。

5、选择三菱以太网驱动。如图所示。

6、所有步骤都完成后，如下图所示。

PLC的可靠性高体现在哪些方面?

PLC可靠性高的地方主要在软件上：

1、任务管理方面：

PLC软件是单线程的，不会死锁，调试速度快，更快速地发现和解决软件问题。

IPC会死机多是因为线程死锁，而且上位机多线程调试的难度很大，不使用多线程又无法发挥出上位机的优势。

单片机会故障则是由于IDE太难用，调试难度太大，容易出现死循环和逻辑错误。

2、内存管理方面：

PLC内存是静态分配的，如果内存不够就不能开机，能开机的就不会内存溢出。

IPC的内存是动态分配的，到内存耗尽之前都可以一直运行，所以有的上位机软件会突然关闭。上位机的每个线程都有一个栈，新手使用C++编程很容易因为栈空间问题得不到数据。

单片机的内存也是动态分配的，同样有可能内存溢出。

3、编程方法方面：

PLC编程方法限制了高级的算法，尽量使用不容易出错的低级运算就能够避免出错了。当然，如果非要在PLC上做一些高级的算法，只会更容易出错。（PLC的稳定性是指的不容易死机，并不包括能够更好的避免逻辑错误）

IPC的高级算法非常多，支持数不清的编程语言，甚至可以自己开发一种编程语言。很多算法难以理解里面的原理，甚至错误出现在自身还是出现在第三方程序包都很难确定。

单片机只有C语言是完整支持的，对C++的支持不太好。单片机的技术资源非常有限，很大程度上需要自己去开发，单片机开发者常处在孤立无援的状态中。

4、职责方面

PLC的职责很明确，就是做电机启停及启停前的逻辑判断。虽然外行人看来PLC好像非常高大上，又有5种国际标准的编程方式，但其实PLC只做简单的逻辑。

IPC的职责则非常复杂，PLC能做的IPC也能做，还可以做机器人、可以做数据库、可以做网站、可以生成报表、可以组成分布式系统。凡是小批量又很复杂的事情都是IPC来完成的。

单片机则是面向低成本大批量的特定应用。单片机不光要设计逻辑，还要考虑能耗、通讯、电子元件保护电路、生产工艺。单片机的开发要考虑的东西太多了，一个电机正反转的功能也要尽可能地节省每一分钱。

PLC可靠性低的部分主要是硬件：

1、机壳

PLC的机壳是可扩展的，依赖级联总线，中间一个模块断线后面的模块全部都无法工作。还有很多的散热孔，容易进灰尘，又不方便拆开来清灰。

IPC的机箱是固定式的，内部总线在机箱里面，外部总线可以组成星形网络，不像级联总线那样会因为中间模块断线导致后面的模块不工作。机壳是封闭的厚铝合金外壳，耐脏，可以防短时间滴水。

单片机则是大批量工厂化生产线生产的，通过出厂检验去除次品，提高成品可靠性。可以设计组合逻辑抗干扰。外壳自由设计，从裸板到一公分厚的钟形铝合金外壳都可以制作，可以插接也可以固封。

2、电路设计

PLC的驱动电路会有一些小毛病，比如闲置输出损坏、指示灯异常显示、耐压不够、不支持未调理电源。PLC晶体管输出口不使用时需用导线短接防止静电击穿。

IPC的IO有PCI接口的和串行通信接口的。PCI接口的是高级设备，不做比较。串行脉冲信号的设备是独立的RTU模块，晶体管通常有一定的负载能力，并设计有保护电路，相比PLC的晶体管输出更不容易出现闲置损坏。IPC自身的电源是独立的，RTU支持未调理电源宽压供电，可在恶劣环境使用。485总线只需要2要线、以太网只需要8根线，相比PLC线数减少了。其中485总线多用螺钉坚固，螺钉的压力可消除表层氧化物及油污的影响。

单片机的IO是定制的，可靠性是设计师的技术水平和公司购买的硬件决定的。

3、技术的积累

CPLD的PLC、8086的PLC、8051的PLC、ARM的PLC之间几乎没有可传承的东西，而且PLC市场百家争鸣，大家都在努力地进行抄袭和保密，很难形成稳定的产品。

IPC是从机械式计算机一路进化过来的，可以说是在自动化技术的主线之中成长起来的。IPC是在数百年的历史演化中逐渐产生的成熟和通用的计算机系统，与普通计算机的原理和器件通用，与大型计算机的原理与器件通用，本质上是同一种机器。一成不变的宏观架构、成熟的理论模型、多样化的用户反馈造就了最稳定的通用计算机硬件，其中一种对外壳进行强化的节能形计算机产品就是IPC了。论及硬件的稳定性IPC要比PLC更可靠。不足的是有一个操作系统启动过程，不能随意断电。

单片机技术虽然没有那么多个性，但是也没有很好的通用性理论支撑。单片机产品一般只针对少数需求。明确而简单的目的、不需要二次开发、加上大批量的生产和筛选使单片机产品可以具有比PLC更好的稳定性。如果说单片机不如PLC稳定的话，就只能拿还没有变成产品的单片机系统去比了。