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最早的商业上可行的3D打印系统在20世纪80年代后期开始进入市场。从那时起,这些技术在方法和材料方面都以更快的速度扩展。与CNC加工相比,3D打印提供了改进的化妆品和更有效的材料使用。在执行复杂零件时,它也不需要直接的手工工作。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用,量化生产线的形成,数控编程已经成为数控加工中不可或缺的步骤。在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此,编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平。
合理选择切削用量的原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
主要的课程内容软件的界面介绍,基准面的创建坐标系的建立、草图的绘制、草图的约束、智能尺寸标注,3D草图绘制零件建立征命令的使用、曲面的创建、特征树的使用、钣金设计、装配图、装配约束、机械约束、机械运动模拟爆炸图创建,装配特征,工程图图纸设置、自动生成主视图生成左视图及俯视图、剖面图创建局部放大图创建、辅助视图创建,断面图创建尺寸标注尺寸公差、文字编辑粗糙度标注、形位公差标注、图纸打印。
数控编程误区包括疏忽安全规范忽略加工物料变化不顾及加工序列盲目提高加工速度,忽视加工分析忽略工具磨损和失效等。这些错误可能导致零件加工质量下降,增加生产成本甚至安全风险。应寻求专业的数控编程技术指导,严格遵守安全和质量规范,注重加工物料和过程的分析,优化程序以提高效率和质量,同时定期检查和更换工具,保持设备和机台的稳定性和正常状态。
数控工作主要包括数控编程和数控操作两个方面,数控编程工作是根据产品的设计要求,使用专业的编程软件编写数控程序,确定机床的运动路径加工参数等。数控操作工作是根据编写好的数控程序,通过操作数控机床进行加工操作,包括机床的开机调试加工过程的监控和调整等,数控工作需要具备一定的机械知识和编程能力,能够熟练操作数控设备,确保产品的加工质量和生产效率。
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