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更新时间：2024-11-22
梦希蓝智能制造教育成立于2010年，10年在重庆深耕工业智能制造工程师培养。专业从事智能制造技术类（智能CNC数控编程，智能模具设计，智能3D产品设计，智能3D打印，智能工业机器人，智能PLC自动化编程等）为主的工程师培训基地。学校秉承“智能制造，人才先行”的理念。致力于为“*制造2025”*制造强国战略贡献一份力量，培养更多专业技能过硬的智能制造高端技术人才！我院前后投资1000多万元购买四大家族工业机器人和全套的西门子，三菱PLC教学设备，6台CNC数控编程加工实训机床，旨在打造实战化教学环境，让学员学到真正的技术！10年间我院已为重庆乃至西南地区的企业输送了近万名高端技术人才！
课程亮点重庆梦希蓝
课程内容重庆梦希蓝
*阶段课程内容 | |
| 五金模具理论基础知识 | 1、五金模具设计的市场需求及前景。 2、模具的种类划分（五金模具、塑胶模具、其他特殊模具）。 3、五金模具的组成及概述。 4、冲床的种类,常用气动冲床的组成，冲床的选用。 5、冲压模具的生产原理及动画展示。 6、常用五金冲压原材料特性。 7、产品后续检测的检具。 |
| 五金模具工艺处理基础知识 | 1、产品的分析了解及如何看懂产品图。 2、产品的展开。 3、接刀口的种类和做法。 4、材料冲裁间隙的取值。 5、冲裁力、材料利用率的计算。 6、产品模具工艺添加辅助信息，连续模工艺起始线的位置选取。 |
| 五金模具结构处理基础知识 | 1、MISUMI的应用及标准件调取 2、弹簧或氮气的了解、选用、表达方式、模具排布原则。 3、内外导柱导套的选用，分布原则,方形导向块的设计和作用。 4、套筒或挂钩选用，分布原则,安全挂钩的作用。 5、螺丝、合销、键块、拔牙的选用和排布。 6、靠块的设计。 7、滑块的设计。 8、冲头和冲针固定方式及快拆讲解。 9、内外限位柱、储运块、平衡块使用。 10、感应装置、刻印标识、字码、挡板、废料滑板的设计。 |
第二阶段课程内容 | |
| 产品连续模具工艺设计(连续工艺部分 | 1、产品的认识和了解分析。 2、确定产品模具冲压方向、连料位置和大小、排布角度、出件方式等。 3、产品模具工艺搭边值取值，确定料宽、步距。 4、产品连续模具工艺分刀，刀的排布。 5、空步存在的作用和意义。 6、成型站工艺设计的原理及成型面设计技巧。 7、产品分离的设计。 8、产品连续模具工艺设计总结。 9、产品模具工艺添加辅助信息。 10、冲床吨位的确定。 11、产品要望申请。 |
| 产品连续模具结构设计(连续结构部分) | 1、材料冲裁间隙的取值。 2、刀口模板尺寸的确定，冲头高度确定及螺丝合销的排布。 3、工艺折弯的上下公设计。 4、成型站上下公外形尺寸设计。 5、成型站上下公脱料方式设计。 6、向上成型结构设计。 7、冲孔侧冲孔的设计。 8、上下垫板夹板和上下模座的设计。 9、脱料板和脱板镶件的设计。 10、挂钩、内导柱、氮气的设计。 11、下模抬料板和导尺的设计。 12、上下模垫脚上下托板及叉车位的设计。 13、感应装置、刻印标识、字码、挡板的设计。 14、点检表的检查和干涉检查。 15、料单标准件配件的订购。 16、3D转2D导图，图纸添加注解标注套图框等。 17、叠图，设计镭射料片,开刀口。 |
| 产品工程模具工艺设计(工程工艺部分) | 1、工程模具的作用、产品的认识和了解分析。 2、确定产品模具冲压方向、连料位置和大小、排布角度、出件方式等。 3、产品模具工艺搭边值取值，确定料宽、步距。 4、复合下料站工艺设计技巧。 5、成型站工艺设计的原理及成型面设计技巧。 6、模具工艺上产品孔的设计。 7、产品工程模具工艺设计总结。 8、产品模具工艺添加辅助信息。 9、冲床吨位的确定。 10、产品要望申请。 |
| 产品工程模具结构设计(工程结构部分) | 1、单工序成型模的认识和了解。 2、成型模分模线的确定。 3、成型模下公的设计。 4、成型模内外定位的设计。 5、成型模上公及固定方式的设计。 6、成型模上模脱料装置的设计。 7、工程模取件的问题及解决方案。 8、成型模模架的设计。 9、成型模闭模高度和码模及叉车位的设计。 10、多个工序共模的设计。 11、成型模结构检查和总结。 |
第三阶段课程内容 | |
| 铸件模具结构设计 | 1、铸件模具的认识和了解。 2、铸件模具设计步骤。 3、模具结构的设计均要满足DL图要求。 4、根据制件的大小、形状、受力情况确定模具采用哪种形式的结构（单动）。 5、模具中心，机床中心的确定。 6、单动拉延模气垫顶杆的选取与布置。 7、单动拉延模的行程计算。 8、拉延模各主要结构部件的设计。 9、拉延模各辅助结构部件的设计。 10、拉延模结构的完善。 11、补充结构讲解。 |
| Autoform分析软件了解与应用 | 1、 Autoform分析软件的页面介绍。 2、 拉伸成型工序及工艺面补充设计。 3、 Autoform Part工序设置。 4、 Autoform Plan工序设置。 5、 Autoform Die Face工序设置。 6、 Autoform Blank工序设置。。 7、 Autoform Process工序设置。 8、 Autoform Simulation工序设置。 9、 Autoform分析过程及修改。 10、Autoform分析结果输出。 |
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